あわとり練太郎 ARV-310、310LED

攪拌と脱泡／脱気の同時処理を可能にした自転・公転方式プラス真空減圧機能により、サブミクロンレベルの気泡まで除去可能。また、公転の遠心力が作用するため、作動中に材料の噴きこぼれがありません。操作も容器をセットしスイッチをONするだけ。

■低粘度のシリコーン樹脂やLED蛍光体など比重の高いフィラーを均一分散できます。
■サブミクロンレベルの気泡除去が可能です。
■高耐久駆動系を採用しています。
■0.1kPa単位の真空設定が可能なため、飽和蒸気圧を考慮した処理が可能です。

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各種電子部品として幅広く使用される、封着・被覆・絶縁を用途とする
ガラスペーストを生産し、電子デバイスメーカー各社に供給しているお客様に
導入いただいた自転・公転真空ミキサー／充填機の事例をご紹介します。

同社では、納期短縮かつ高品質という顧客要求を同時に達成するため、
すべての工程の見直しが必要でした。

そこで、「あわとり練太郎 ARV-310（真空タイプ）」と「ARC-40H」を導入。

結果、高比重のガラス粒子を高粘度の樹脂中に均一分散でき、同時に
脱泡も可能。また、一度に4本のシリンジがセットでき、気泡の混入も
バラツキもなく充填することができました。

【事例】
■お客さまのお悩み：高粘度ガラスペーストを高品質かつ短期間で供給
■導入製品：あわとり練太郎 ARV-310／ARC-40H

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シリコーン製人工臓器を3Dプリンタで作製し、この人工臓器・血管を使って
実際の臓器での血流を確認して、外科手術の精度を上げる研究を行っている
お客様に導入いただいた自転・公転真空ミキサーの事例をご紹介します。

同社では、従来は、3Dプリンタ用のシリコーンを真空チャンバーに入れ、
脱泡をしていましたが、真空チャンバーではシリコーンの噴き上げの問題から、
作業に時間がかかっていました。

そこで、まずはデモ機を借りて「あわとり練太郎 ARV-310」を導入。

その結果、レーザー光の散乱が格段に低減され、高透明度の人工臓器が
作製できました。

【事例】
■お客さまのお悩み：高透明度の3Dプリンタ用シリコーンの脱泡
■導入製品：あわとり練太郎 ARV-310

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液晶機器メーカー向けに、バックライト用の白色LED素子を供給している
企業様に導入いただいた自転・公転真空ミキサーの事例をご紹介します。

LED素子は、封止材として使用する低粘度のシリコーン樹脂と蛍光体を
手撹拌した後、液中に含まれる気泡を真空チャンバーに入れて脱泡していました。

しかし、粒子径の大きい蛍光体を用いるようになり、蛍光体の沈殿や分離が
品質に影響を及ぼしていました。

そこで、「あわとり練太郎 ARV-310LED（真空タイプ）」を導入。

今まで5時間ほどかけて撹拌していましたが、当製品ではわずか3、4分と
時間が大幅に短縮でき、蛍光体の沈降もなく、均一な分散が確認できました。

【事例】
■お客さまのお悩み：蛍光体の沈殿・分離が、品質に影響
■導入製品：あわとり練太郎 ARV-310LED

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LED用の蛍光体を開発、製品化しているお客様に導入いただいた
自転・公転真空ミキサーの事例をご紹介します。

同社の封止作業の工程では、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂に蛍光体を混ぜ、
10分ほど手撹拌をしてから、真空脱泡機で脱泡していました。

手撹拌では、作業者により撹拌状態が異なり、なかなか蛍光体が均一に
分散されず、真空脱泡機で脱泡する際に泡が吹き上がってくるため、
つきそっている必要があり、時間がかかる割に納得できる脱泡ができず
困っていました。

そこで「ARV-310LED」を導入。

その結果、撹拌と脱泡が同時にできるので作業時間が大幅に減りました。

【事例】
■お客さまのお悩み：手撹拌と真空脱泡機による不十分な撹拌・脱泡
■導入製品：ARV-310LED

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化合物半導体を製造販売しているお客様に導入いただいた
自転・公転真空ミキサーの事例をご紹介します。

同社では、これまでスパーテルを使って樹脂を手撹拌した後、減圧脱泡機にて
脱泡していましたが、この方法では開発品に採用される傾向にある高粘度樹脂
への対応が不十分で、樹脂の手撹拌でばらつきが生じやすく、均一に
撹拌することができないなど、主に3つの問題がありました。

そこで、「あわとり練太郎 ARV-310（真空タイプ）」を導入。

その結果、材料ごとに運転条件をメモリーに登録できるので、メモリーを
呼び出して稼働させるだけで、誰でも同じ品質の脱泡を再現することが
可能になりました。

【事例】
■お客さまのお悩み：ばらつき、作業効率の問題
■導入製品：あわとり練太郎 ARV-310

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多種多様な接着剤を製造・販売しているお客様に導入いただいた
自転・公転ミキサーの事例をご紹介します。

同社の主力製品の一つである導電性接着剤では、気泡の混入や分散が非常に
重要なファクターです。銀などの金属フィラーと、各種の樹脂がバインダー
として用いられることから、フィラーの沈殿分離が生じやすく、製造過程での
分散性や効率向上に課題がありました。

そこで、「あわとり練太郎 ARV-310（真空タイプ）」を導入。

その結果、たった30秒ほどで、素晴らしい分散力と脱泡効果を実現し、
微細な気泡がなく、金属フィラーが均一に分散された導電性接着剤を
供給できるようになりました。

【事例】
■お客さまのお悩み：自社とお客様…二重の課題
■導入製品：あわとり練太郎 ARV-310

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