旭洋精工株式会社
最終更新日：2020-10-30 14:59:52.0
【課題解決事例】形状変更によるコストダウン
【課題解決事例】形状変更によるコストダウン
R6.0を加工するには、加工設備の選定や、加工時間が大幅にかかる為
単価が高くなってしまうという課題がありました。
そこでR6.0をφ11.0に変更してもらう事で、φ11.0の素材径にHカットする
のみとなり加工短縮につながり、見積り単価を抑える事ができました。
【概要】
■困りごと
・R6.0を加工するには加工設備の選定や、加工時間が大幅にかかる為
単価が高くなってしまう
■解決方法
・R6.0をφ11.0に変更
・φ11.0の素材径にHカットするのみとなり加工短縮に
■効果
・見積り単価を抑える事ができ受注につながった
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）
取扱会社 【課題解決事例】形状変更によるコストダウン
φ3~φ50のステンレス系、鉄系、非鉄系、樹脂系の丸棒材料を使用した 切削加工。 複合の機械がメインになりますので、横穴加工、フライス加工、エンドミル加工、背面加工を1台の機械で完成まで持っていける加工を得意とし、 正面、背面を同時加工により、加工時間短縮にも得意としております。 研磨、熱処理、表面処理等も協力会社にて可能になりますので、表面処理等も含めた完成品の納品を努めております。 CNC自動旋盤を使い、できる限り24時間運転（夜間は無人）をしています。
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