『電子部品・精密部品・医療機器等の製造・検査』

当社は電子部品・通信機器・医療機器等の製造・組立・検査で豊富な経験を有し、
高い技術力と徹底した品質保証体制により生産にまつわる様々な課題の解決に貢献します。

装置を扱った部品の加工や検査、顕微鏡や目視による外観・機能検査、また手作業による完成品組立、そして梱包・出荷まで、製造工程をまるっと請け負うことが可能です。

新規事業の拡大をお考えの企業様は、既存の製造工程を当社にまるっと移設して頂くことで、新規事業の立ち上げに集中して頂くことができます！

当社では引き続き既存事業の生産を貴社様の製造工程の一部として責任をもって請け負わせていただきます。

【こんなお悩みを抱えていませんか？】
■「注文残が半年以上溜まっている」
■「新規の装置を購入したいが場所がない」
■「新規案件にリソースを集中したいが既存業務で手が回らない」
■「新人教育にかかる多くの時間を削減したいが新人がなかなか育たない」
■「現場の管理業務に費やす時間を削減したいがまるっと委託できる業者がない。」

お悩みを抱えている方は、ぜひご相談ください。

※過去の実績なども掲載！PDF資料をご覧ください。 （詳細を見る）

通常、新規事業の立ち上げは4ヶ月～6ヶ月前に準備が必要です。

『新規事業立ち上げサービス』は、立ち上げ期間を劇的に圧縮します。
⇒準備等に2週間、作業員への教育に4週間～8週間で対応可能！​

なぜなら…
１．【場所の確保】クリーンルーム（クラス10,00） 495 m2保有。
２．【経験豊富な作業員＆検査員】お客様の認定制度に沿って認定を行う。自社内の検査員認定も実施。
３．【豊富な新規立ち上げ実績】​過去最大2か月で70人規模対応（電子部品の顕微鏡検査にて）​

急な立ち上げのご要望はコニシセイコーへお気軽にお問い合わせください。

【特長】例）電子部品の検査・組立案件の立ち上げ　​
■一般
・場所探し（4週間）→賃貸契約（2週間）→修繕・清掃（2週間）
　→作業員への教育（8週間～12週間）
■当社
・準備等（2週間）→作業員への教育（4週間～8週間）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

「納品した部品に不具合品が混入していた為、選別が必要になった」
「クリーンルーム内で検査をする必要が有る」などの困り事はございませんか。

当社は、多彩な検査経験と実績で御社の品質をサポートいたします。

半導体パッケージをはじめ、ソーターパネルやガラス製品、樹脂成型品、
ゴム製品などに対応。検査の事は当社へお任せください。

【この困り事はございませんか？】
■納品した部品に不具合品が混入していた為、選別が必要になった
■海外から輸入した部品の品質が不安定なので納品前に検査を実施したい
■製造した部品の品質が不安定、3つのランクへ分ける作業が発生した
■商社である為、自社で検査をする機能、キャパシティがない
■クリーンルーム内で検査をする必要が有る

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

液晶モジュールの点灯検査及び機能検査を行った課題解決事例をご紹介します。

お取引先様より、海外で製造した液晶モジュールが納品先様にて不具合が発見された為
点灯治具・パソコンを用いた検査をお願いしたいとのご要望を頂きました。

早期に対応するべく、他部署との連携・必要に応じた残業対応を実施。製品ロット管理から、日々の
検査実績報告を行いました。急ぎ必要となる数量分は当社手配によるチャーター便にてご指定先へ直送いたしました。

その結果、製品を海外へ送る手続きと費用が不要となり、そして何よりも遅延する事なく生産ライン納期に間に合った事が
一番大きく、とても感謝して頂きました。また、納品先様の方でも大きな問題にならず
問題解決できたと喜んで頂いたとお聞きしました。

【ご提案事例（一部）】
＜課題＞
■急に発覚した（発生した）不具合だった為、再納品まで時間の余裕が無い
■海外への輸送手続きの問題

＜ご提案内容＞
■検査完了した物を箱単位で出来た物からチャーター便で納品先様へ出荷

＜結果＞
■生産ライン投入に間に合い難を逃れた

※詳しくはPDF資料をご覧ください。 （詳細を見る）

樹脂成型品検査を行った課題解決事例をご紹介します。

「お取引先様より、海外で成型した樹脂製品を納品した際、不具合が検出され受入ロットアウトが発生したとの相談が有り
早急に対応してほしい」との内容で検査のご依頼を頂きました。

そこで、外観目視検査を実施。キズや汚れ、欠けや印刷不具合など
多岐にわたる不具合発生の中、突出していた不具合項目を素早くお取引先様へフィードバックしました。

フィードバックが速かった事で、海外製造ラインにおいての不良流出が最小限に抑えられ、原因を突き止め是正処置をされました。
製造ロスについての軽減と納品先様への早いリカバリー（再納品）で大変喜んで頂きました。

【ご提案事例】
＜課題＞
■成型不良・インサートナット不良・キズや汚れなど多岐に渡り
　不具合があった為、非常に多くの検査時間が必要であった
＜ご提案内容＞
■見る項目（見る範囲を）分けて、幾つかの工程へ振り分けて検査を実施
＜結果＞
■検査途中で多発した不具合を最初に検査する事で検査時間を短縮する事も出来、
　素早くフィードバックした事で製造ロスの軽減につながった
 （詳細を見る）

当社は電子部品・精密部品・医療機器等の製造・組立・検査で豊富な経験を有し、
高い技術力と徹底した品質保証体制により生産にまつわる様々な課題の解決に貢献します。

組立や外観・機能検査、梱包・出荷まで製造工程をまるっと請け負い可能。

【こんなお悩みを抱えていませんか？】
■「協力会社・外注を探している」
■「生産能力を拡大したい」
■「リスク回避のために生産現場を分散したい」
■「新規案件にリソースを集中したい」
■「新人教育にかかる多くの時間を削減したい」
■「現場の管理業務に費やす時間を削減したい」など
お悩みを抱えている方は、ぜひご相談ください。

【コニシを使うメリット】
■クリーンルームクラス10,000　495m2
■製品完成後の出荷検査で豊富な実績
■生産進捗を管理・報告し品質データを作成。前工程へフィードバック
■人材育成・設備投資のコストが不要で、外注管理の負担も軽減
■社内の内製化よりもコスト削減を実現

※当資料には、過去の実績などもおまとめしております。
詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 （詳細を見る）