製鉄・表面処理関係への納入事例集

当事例集では、製鉄・表面処理関係への納入事例を多数ご紹介しています。

「高温ボンデ液の移送」をはじめ、「pH12.5,液温70℃の移送」や
「3000cp粘度液をドラム缶から移送」「防錆油の流し込み」などを掲載。

実際の現場写真付きでご紹介しておりますので、是非貴社の改善に
お役立てください。

【掲載内容】
■高温水の移送
■回収・ろ過
■pH中和処理装置

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

"今まで使っている水中ポンプでは故障が頻発で困っている"と
大手自動車部品メーカーS社様よりご相談頂きました。

現状の水中ポンプでは温度（80度）、耐食性ともに不向きであり、
当社耐熱水中ポンプ（オールステンレス）を採用頂きました。

使用液はボンデ液（リン酸亜鉛）で高温・スラリー含有。
水中へポンプを設置し、2階から3階への移送が目的でした。

【採用の決め手】
■耐熱水中ポンプとしての豊富な実績（他大手自動車部品メーカーへ採用）
■特別仕様に柔軟に対応できる、メーカーとしての対応
■短納期
■低価格

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某大手製鉄所様より高温水移送のご相談を頂き、耐熱水中ポンプ
「JCVシリーズ」をご採用頂けました。

アルカリ系排水の為、オールステンレス製、またシリカ系SS濃度も
問題なくクリア。液仕様はpH12.5、SS=50ppm（シリカ系 SS）、
液温度70℃です。

440V3相でのご用命でしたが、通常のオールステンレスの納期で対応可能。
他社製440Vポンプだと3ヶ月程かかる納期も、耐熱水中ポンプを専門に
製造しているエイチツーなら、約半分で出荷可能です。

【事例詳細】
■納入：関東地区 大手製鉄所 様
■用途：pH12.5 液温70℃ 高温水移送
■型式：JCV-15-50-S16-V（440V/ オールステンレス）

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大手製鉄所J社様より、"ギアポンプがすぐに壊れてしまい、困っている"
と相談頂きました。

早速流体を確認すると、高温（90℃）高粘度のオイルをギアポンプで
移送しているとのこと。さらにどうしても微量のスラリー（鉄粉）が
混入してしまうとのことで、スラリーが原因でギアポンプが故障していると
判断しました。

そこで、「エアダイヤフラムポンプADD型」で提案し、デモ機にて
使用して頂いた後、採用となりました。

【当社のダイヤフラムポンプの特長】
■自吸出来る
■圧送出来る
■スラリー・粘度液を移送できる
■高温流体も対応できる

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北海道の製鉄会社様より、"Y社製のエアダイヤフラムポンプを購入したが、
すぐに停止して困っている"とご連絡があり対応した事例をご紹介します。

ドラム缶より3000cp程度の粘度液を25L/min程度で移送したい、とのこと。
吐出は水平に2ｍ、上垂直に1ｍ程度（途中に樹脂フィルター有り）とのことで、
吸い込み側は水平に1ｍとのことでした。

他社製と当社ADDの違いは大きく2つあり、ともに高粘度を移送できる要点と
なっております。本件では後にリピートとして同ポンプ2台を追加でご注文を頂き、
満足度の高い案件となりました。

【当社ADDの特長】
■ダイヤフラムが片側に2枚（計4枚）使用しており負圧・正力に強い
■吐出・吸い込みのボール材質が豊富に選べて、また弁座によるシール力が高い

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大手表面処理メーカーN・P社様より、"防錆油の保有量削減の為に
良いポンプが無いか"と相談頂きました。

現状だとタンク内へ対象物を浸漬させて防錆処理していましたが、
油の保有量削減の為、流し込みへ変更したいとのこと。
使用方法としては、防錆油を吸い上げ、ガンノズルで噴霧するような方法が
ベストとのことで、自吸式ダイヤフラムポンプSN型を採用頂きました。

当社のSN型は、「リリーフ弁内蔵」の為、ガンノズルで頻度のあるON-OFFを
繰り返しても、ポンプ内で循環させ、内圧を一定以下に保ちます。

【事例詳細】
■納入：大手表面処理メーカーN・P様
■用途：防錆油の移送
■型式：電動ダイヤフラムポンプSN-510型（100V）

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群馬県某塗装工場様では、塗装工場排水処理において、2ラインの
排水がピットへ混合した際の浮上固形物の回収が課題となっていました。

塗装排水は溶剤系が含まれており、また浮遊物は形状やサイズが様々です。
そのような条件下でも、当社の浮上物回収ポンプスキマー「H-FR」は
活躍しています。

排水処理量は1トン／時間、水面の変動も激しく水流もありましたが、
確実に固形物を移送。固形物のサイズや形状を問わず、確実に回収
移送します。

【事例詳細】
■納入：群馬県某塗装工場 様
■用途：塗料排水の浮上物回収
■型式：浮上物回収スキマーH-750-FR型

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大手表面処理メーカーN ・ P 社様より"新ラインのボンデ液スラッジを
常にクリーンな状態に保ちたい"と相談頂きました。

高温であり腐食性のある液体ですので、エアダイヤフラム式ろ過ユニット
ADF型を選定し、スラッジ除去のろ過実証（デモ）を行い検証しました。

写真は、常に槽内をクリーンにさせるため、循環方式でのろ過を行い、
ろ過前とろ過後のボンデ液をサンプリングした物です。
（左が原液、右がろ過後）

さらに現場でのろ過実験でも完全にスラッジを除去できることを確認しました。

【事例詳細】
■納入：大手表面処理メーカー N ・ P 様
■用途：高温ボンデ液のろ過
■型式：エア駆動式ろ過装置ADF型

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滋賀県の製品工場様へ浮上油回収スキマーを納入した事例をご紹介します。

排気配管付着物が洗浄ピット内に流れ込みますが、その際に発生する泡の回収・
スラッジ粉砕の用途でご使用されております。

ユーザー様で配管工事をされて、回収・粉砕用途の他に、ピット内の循環撹拌・
排水の機構も担っています。

"直ぐに試したい！"とのことで、デモ機での試運転をご提案させて頂き、
ご発注から数日で納品させて頂きました。

【事例詳細】
■納入：滋賀県某製鉄工場 様
■用途：浮上物の回収・粉砕・撹拌・排出
■型式：浮上油回収スキマー H-FR型

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大手表面処理工場様より、"高温のボンデ液中に浮かぶ油と
スラッジを回収分離できないか"とお問い合わせ頂きました。

既設には簡易的な装置が付いており、回収効率等にも不満が
あるとのことで、更新を検討頂きました。

高温のボンデ液での回収分離の為、当社ADB型のオールSUS仕様を
特注で製作し対応。

是非ボンデ液を常にクリーンな状態に保って製品品質向上に
お役立てください。

【事例】
■ボンデ槽に浮かべるフロートもオールSUS製で製作
■ポンプはエアダイヤフラムポンプのADD型のSUS仕様を選定

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自動車部品製造工場様より、新規表面処理ライン追加につき
pH中和処理を工事含め一式で受注・納入した事例をご紹介します。

ラインの状況によってアルカリ・酸どちらの排水にもなり得るとのことで、
両側制御にて設計・施工。

薬注装置は希硫酸注入（希釈用攪拌機付き）と苛性ソーダ注入設備と合わせて、
将来的には凝集沈殿装置も見据えてPAC注入設備も納入しました。

【事例詳細】
■納入：自動車部品製造業 様
■用途：表面処理排水の中和処理
■型式：pH中和処理装置

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大手エンジニアリング会社様より"金属製品製造工場様より、銅が含まれる
排水の処理を依頼されている"とお問い合わせを頂きました。

排水の性状を伺うと、銅が濃厚な「濃縮排水」と、320mg/L 程度の濃度の
「通常排水」が出る、とのことで、濃縮排水に関しては回収が出来る程の
濃度の為、一旦産廃へ出すラインへ排出させ、通常排水の処理を重点的に
行うよう提案。

ユーザーのニーズに応える設計がスピード感をもって提案出来た点を評価頂き、
採用となりました。

【事例】
■銅やSSは金属捕集剤・ポリマー添加後、凝集沈殿槽にて沈殿後、
　フィルタープレスにより汚泥として排出される仕様で納入
■凝集沈殿槽も当社にて設計
■レーキの形状、回転速度など問題無く凝集沈殿を確認できた
■仕様
・処理量：80t/day・方式：薬液注入式・原水：pH 2～3（強酸）

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佐賀県の鉄鋼所F社様より、"酸洗いの規模が増大し、後工程の
水洗排水を自動中和したい"とご相談を頂きました。

現在は酸洗い後、側溝の近くで水洗浄しており、それでは効率が
非常に悪いため、ピットを作り、その中で水洗し、更にはそのピット
内に中和装置を置きたいというご要望でした。

ピット内で酸洗い後の水洗を行い、そのまま中和装置へポンプアップ
するために、集水ピット及びピットサイズも当社よりご提案。
また、耐食水中ポンプ（自動制御）を採用頂きました。

【事例詳細】
■納入：佐賀県鉄鋼所 様
■用途：酸洗い排水の自動pH中和処理
■型式：酸1点制御400L/day

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表面処理工場排水処理において、pH調整剤（苛性ソーダ・希硫酸）
及び凝集剤（PAC）注入用としてプラントメーカー様へ採用頂きました。

確実な薬液注入が求められる現場にも、NSD型ダイヤフラムポンプは
活躍しています。また、エイチツーではポンプに付帯する周辺機器一式
をセットで納入可能。

今回は薬液槽にポンプ、撹拌機を乗せ省スペース化を実現しました。
薬液貯留槽や攪拌機など、薬液注入に関する様々な機器の選定も
行いますのでご不明な点がございましたら是非ご相談下さい。
現場の状況に合わせて適したご提案をさせて頂きます。

【事例詳細】
■納入：関西地区表面処理工場 様
■用途：排水処理設備の薬液注入
■型式：薬液定量注入ポンプ「NSD-60」

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