【導入事例】サンコーインダストリー株式会社 東大阪物流センター様

サンコーインダストリー株式会社 東大阪物流センター様へ導入した
物流システムの事例をご紹介いたします。

同社では、各フロアでピッキングが終了してもコンテナを集約の荷合わせフロアに
搬送できず、各フロアで順番待ちコンテナの滞留が発生していました。

そこで一時待機と順立て出庫を1台で行うロータリーラックを導入し、
煩雑な荷合わせ作業を自動化し、ボトルネックを解消することが出来ました。

【事例概要】
■問題点
・ピッキングが終了してもコンテナを集約の荷合わせフロアに搬送できない
・各フロアで順番待ちコンテナの滞留が発生
■結果
・生産性は4倍までアップ
・受注量が2割増えても作業終了時間は1時間早まった

※記事内の情報は取材当時の情報です。
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『ロータリーラック H 自動入出庫タイプ』は、保管・検索・仕分けの
三つの機能を持つ多段式独立水平回転棚です。

各段が独立して水平に旋回する独自の機構が、大きな特長。超高速入出庫を
はじめ、仕分け・配膳などさまざまな用途でフレキシブルに活用できます。
製造現場では完成品はもちろん、仕掛品や半製品の一時保管にも導入されています。
保管物の形状や形態に合わせてトレイサイズが選べ、高層化により
立体空間を効率的に活用します。

【特長】
■高速仕分け機能
■高速＆正確入出庫
■作業のスピードアップ
■荷姿の汎用性
■幅広い温度帯に対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

住友重機械イオンテクノロジー株式会社様へ導入した、物流システムの
事例をご紹介いたします。

従来の生産体制は人手で行っており、工程によっては自動化が難しく、
生産効率を高める方法として部品供給の工程に着目。15,000種類にも及ぶ
部品の入出庫作業効率向上を目的に「ロータリーラックH」を導入しました。

導入後は部品の保管面積が、従来の平置き棚保管と比較して半分に縮小、
作業者の手元に部品を供給するGTP(Goods To Person)の運用で、
ピッキング作業時間も1品目あたり3分から1分に短縮されました。

【事例概要】
■課題：従来の生産体制は人手で行っており、工程によっては自動化が難しい
■効果
・部品の保管面積が、従来の平置き棚保管と比較して半分に縮小
・ピッキング作業時間も1品目あたり3分から1分に短縮
・誤ピックも減少し、フリーロケーションでの在庫管理を行うことで、
　人手によるロケーション管理の負担も軽減

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