【導入事例】サンコーインダストリー株式会社東大阪物流センター様オカムラ　物流システム事業本部

各フロアでピッキングされた商品の荷合わせ作業を自動化！約4倍の効率アップを実現

サンコーインダストリー株式会社東大阪物流センター様へ導入した
物流システムの事例をご紹介いたします。

同社では、各フロアでピッキングが終了してもコンテナを集約の荷合わせフロアに
搬送できず、各フロアで順番待ちコンテナの滞留が発生していました。

そこで一時待機と順立て出庫を1台で行うロータリーラックを導入し、
煩雑な荷合わせ作業を自動化し、ボトルネックを解消することが出来ました。

【事例概要】
■問題点
・ピッキングが終了してもコンテナを集約の荷合わせフロアに搬送できない
・各フロアで順番待ちコンテナの滞留が発生
■結果
・生産性は4倍までアップ
・受注量が2割増えても作業終了時間は1時間早まった

※記事内の情報は取材当時の情報です。
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関連リンク - https://www.okamura.co.jp/casestudy/mhs/230906/

基本情報【導入事例】サンコーインダストリー株式会社東大阪物流センター様

【設備概要】
■多段式独立水平回転棚(ロータリーラックH)：2基
■自動昇降入出庫装置(オートリトリバー)：4基
■コンテナ段積機：2基

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