予備品・保全部品管理システムAceHozenV3.3カタログ（標準機能編）

予備品・保全部品管理システム「AceHozen」は、予備品・保全用部品の在庫管理に特化した予備品管理・棚卸管理・在庫管理ソフトです。
発注点の管理ができ部品在庫が切れるリスクを低減できるため、
機械設備やラインの故障・不具合発生時に、部品在庫が長時間のライン停止による損害発生を防止できます。

【その他にも、こんなお困りごとを解決！】
■保全部品の管理ができていない…
■部品在庫状況が判らない…
■必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた…
■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない…　など

※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。 （詳細を見る）

予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した医療材料メーカーの事例をご紹介します。

課題として"保全部品の管理が出来ていない" "他部門の在庫状況が
判らない"等がありました。

導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間短縮や、
受払が確実にでき在庫制度が向上するなどの効果が得られました。

【課題】
■保全部品の管理ができていない
■他部門の在庫状況が判らない
■必要な時に保管場所が不明で設備の復旧に遅れが生じていた

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した非鉄金属メーカーの事例をご紹介します。

課題として"内部統制による4半期棚卸対応" "他部署の在庫状況が判らない"等がありました。

導入後は、工場全体の統一された保全部品管理を実現。棚卸作業時間の低減や、
受払精度向上に伴う在庫精度が向上するなどの効果が得られました。

【課題】
■内部統制による４半期棚卸対応
■他部署の在庫状況が判らない
■必要な時に保管場所が不明で、機器の復旧に遅れが生じていた

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した自動車メーカーの事例をご紹介します。

課題として、"保全部品の管理が出来ていない" "他部門の在庫状況が判らない"等がありました。

導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業時間の低減や、受払が確実にでき在庫精度が向上するなどの効果が得られました。

【課題】
■保全部品の管理が出来ていない
■他部門の在庫状況が判らない
■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない
■必要な時に保管場所が不明で、機器の復旧に遅れが生じていた

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した金属メーカーの
事例をご紹介します。

課題として、"内部統制による4半期棚卸対応" "他部署の在庫状況が判らない"
等がありました。

導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業時間の低減や、
受払が確実にでき在庫精度が向上するなどの効果が得られました。

【課題】
■内部統制による４半期棚卸対応
■他部署の在庫状況が判らない
■必要な時に保管場所が不明で、機器の復旧に遅れが生じていた

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入したタイヤメーカーの
事例をご紹介します。

課題として、"他部署の在庫状況が判らない" "必要な時に保管場所が不明で
機器の復旧に遅れが生じていた"等がありました。

導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間低減や
グループ工場への展開と在庫の共有化が可能となりました。

【課題】
■保全部品の在庫管理を各部署で独自に管理していたので重複部品が多い
■他部署の在庫状況が判らない
■必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入したタイヤメーカーの
事例をご紹介します。

課題として、"他部署の在庫状況が判らない" "必要な時に保管場所が不明で
機器の復旧に遅れが生じていた"等がありました。

導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間低減や
既存棚卸在庫表に出力などの効果が得られました。

【課題】
■保全部品の在庫管理が各部署で独自に管理していたので重複部品が多くなった
■他部署の在庫状況が判らない
■必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した医療材料メーカーの事例をご紹介します。

課題として、"保全部品の管理が出来ていない" "他部門の在庫状況が判らない"等がありました。

導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間短縮や、
受払が確実にでき在庫制度が向上するなどの効果が得られました。

【課題】
■保全部品の管理ができていない
■他部門の在庫状況が判らない
■必要な時に保管場所が不明で設備の復旧に遅れが生じていた

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した自動車メーカーの事例をご紹介します。

課題として、"保全部品の管理が出来ていない" "他部門の在庫状況が判らない"等がありました。

導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間低減や、受払が確実にでき在庫制度が向上するなどの効果が得られました。

【課題】
■保全部品の管理が出来ていない
■他部門の在庫状況が判らない
■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない
■必要な時に保管場所が不明で、機器の復旧に遅れが生じていた

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した化学薬品メーカーの
事例をご紹介します。

課題として、"保全部品の管理が出来ていない" "他部門の在庫状況が
判らない"等がありました。

導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間低減や、
受払が確実にでき在庫制度が向上するなどの効果が得られました。

【課題】
■必要な時に保管場所が不明で、機器の復旧に遅れが生じていた

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

予備品・保全部品管理ソフトウェア AceHozenを導入したタイヤメーカー3の事例をご紹介します。

課題として、取引先からのトレーサビリティ等の要求、設備部品を管理し設備停止時間の短縮の仕組みが必要、在庫状況の把握がありました。

導入後は、入出庫実績の管理を実現。
在庫状況管理をでき、効率の良い保全作業を実現するなどの効果が得られました。

【課題】
■取引先からのトレーサビリティ等の要求
■設備部品を管理し設備停止時間の短縮の仕組みが必要
■在庫状況の把握

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した高機能フィルム業界の事例をご紹介します。

課題として"他部署の在庫状況が判らない" "必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた"等がありました。

導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間短縮や、
既存棚卸在庫表への出力などの効果が得られました。

【課題】
■保全部品の在庫管理が各部署で独自に管理していたので重複部品が多くなった
■他部署の在庫状況が判らない
■必要な時に保管場所が不明で機器の復旧に遅れが生じていた

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

工場設備保全用部品在庫管理システム「AceHozen」の導入事例集です。
保全部品の管理ができていない…部品在庫状況が判らない…必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた…など、生産現場や保全現場のよくあるお困りごとを解決した事例を掲載しています。

【掲載お困りごと事例（一部を紹介）】
■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない
■内部統制による４半期棚卸対応
■保全部品の在庫管理が各部署で独自に管理していたので重複部品が多くなった
■取引先からのトレーサビリティ等の要求
■設備部品を管理し設備停止時間の短縮の仕組みが必要　など

※事例の詳細データと解決策、導入による効果はダウンロードより資料をご覧ください。 （詳細を見る）

予備品・保全部品在庫状況の見える化
部品使用設備・使用部位の見える化
使用期間等による予防保全対処部品の見える化
部品交換頻度把握による設備状態の見える化
資産計上対象高額部品等の使用履歴の見える化
AceHozen にお任せください！

【こんなお困りごとを解決！】
■保全部品の管理ができていない…
■部品在庫状況が判らない…
■必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた…
■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない…　など

※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。 （詳細を見る）

保全部品管理システム「AceHozen」は、予備品・保全部品の在庫管理に特化した予備品・保全部品管理・棚卸管理・在庫管理ソフトです。
通常であれば時間や手間のかかる棚卸作業ですが、「AceHozen」の導入により棚卸作業がカンタンに！

【その他にも、こんなお困りごとを解決！】
■保全部品・予備品の管理ができていない…
■部品在庫状況が判らない…
■必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた…
■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない…　など

※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。 （詳細を見る）