【予備品・保全部品管理システム導入事例】自動車メーカー1 エスアイエル

部品管理の課題を解決！予備品・保全部品管理システム導入事例をご紹介！

予備品・保全部品管理ソフトウェア『AceHozen』を導入した自動車メーカーの事例をご紹介します。

課題として、"保全部品の管理が出来ていない" "他部門の在庫状況が判らない"等がありました。

導入後は、工場全体の保全部品在庫管理を実現。棚卸作業の時間低減や、受払が確実にでき在庫制度が向上するなどの効果が得られました。

【課題】
■保全部品の管理が出来ていない
■他部門の在庫状況が判らない
■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない
■必要な時に保管場所が不明で、機器の復旧に遅れが生じていた

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

関連リンク - https://www.sil-net.jp/software_acehozen33.html

基本情報【予備品・保全部品管理システム導入事例】自動車メーカー1

【システム要件】
■工場別に分散保管された設備保全部品の工場別在庫管理
■資産計上対象部品と計上外部品（再生部品当）の一元管理
■発注点管理による保全部品手配指示
■既存社内LANの活用
■パッケージソフト運用PCによる他工場の在庫検索

【システム規模】
■AceHozen：5ライセンス
■ハンディターミナル：10台
■ラベルプリンタ：1台
■入庫管理、出庫管理、棚卸管理、管理ラベル発行

【導入効果】
■工場全体の保全部品在庫管理を実現
■棚卸作業の時間低減
■在庫金額の低減
■効率の良い保全作業が実現
■受払が確実にでき在庫制度が向上

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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型番・ブランド名	AceHozen
用途／実績例	※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

カタログ【予備品・保全部品管理システム導入事例】自動車メーカー1

取扱企業【予備品・保全部品管理システム導入事例】自動車メーカー1

エスアイエル株式会社

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