ファスニング製品ダイジェストカタログ

【ファスニングのトータルサポーター】
ねじ・ねじ締めのエキスパートである日東精工は、
■工業用ファスナー（ねじ）
■自動組立装置、自動ねじ締め機
■計測・検査機器
を手掛ける他社にないユニークな存在です。
最適なねじ締めの提案をするだけでなく、
お客様が困っている、もっと効率化したいという課題を、
事業部門はもちろん、国内外グループ会社が連携して
お客様に応じた生産プロセスをご提案致します。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『カラーレスタイト(R)』は従来のねじと違い、同軸上に呼び径の異なる
２種類のねじ山（ピッチは共通）を有し、被締結材と相手材にそれぞれの
ねじ部でセルフタップを行います。

この作用により、軸力低下ならびにクリープが発生した時の被締結材の
ガタツキやゆるみを防止します。

結果、鉄カラーやインサートナットを使用して行っていたクリープ対策が
不要になり、コストや工数の削減、締結構造体の軽量化を実現します。

【特長】
■軸力低下、クリープ後のゆるみを低減
■製品の軽量化を実現
■締結コストの削減を実現
■ねじ自身が芯ズレを防止するため、位置決めピンなどの芯出しが不要
■軸力による初期締結が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

『Pタイト(R)』は、ねじ込みスピードが一般的な1条ねじと比べて
半分の時間でねじ込める樹脂用セルフタッピンねじです。

主に樹脂締結用として使用。ねじ山角度が45°と鋭角のため、樹脂への
負担を軽減できます。

また、首下不完全ねじ部設置によりボス割れ発生を防止します。

【特長】
■樹脂割れ発生しにくい
■樹脂の焼き付きが起きない
■ねじ込み速度が速い
■めねじ破壊トルクが高い
■繰り返し使用ができ性能が良い

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『Pタイト(R)-II』は、樹脂の割れ、焼付きを防止する
樹脂用セルフタッピンねじです。

ねじ山角度が30°の高い山と、60°の低い山とで構成。2条ねじのため、
ねじ込みスピードが一般的な1条ねじと比べて半分の時間でねじ込めます。

一般可塑性樹脂適用ねじとして、主に樹脂締結用として使用されており、
使用代表例としては、カメラ締結用ねじなどがあります。

【特長】
■樹脂割れが発生しにくい
■樹脂の焼付きが起きない
■ねじ込み速度が速く安定した作業性が得られる
■繰り返し使用が可能
■めねじ破断を防止

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『Mタイト(R)』は、特殊なねじ山角度と広いピッチにより下穴のバラツキを吸収し、下穴の適正範囲を広く取ることができます。
くり返し使用性に優れ振動、温度変化に対する耐ゆるみに対しても強い、
樹脂用セルフタッピンねじです。

【特長】
■ねじ込みトルクの軽減
■ボス割れの防止
■多様な樹脂に対応可能
■ねじ締結保持力を増大できる
■温度変化や振動に対する戻り止め効果が高い

※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

『PCねじ』は、振動や温度変化が加わる軟質熱可塑性樹脂に対して、
シャープな高いねじ山を食い込ませ、強力な締結力と高い耐ゆるみ性能を
発揮する、軟質樹脂用セルフタッピンねじです。

【特長】
■軟質熱可塑性樹脂にねじ込み可能
■高い保持力
■高い締付最大トルク
■高い耐ゆるみ性能
■ボス割れ、白化を発生しにくい

※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

『PSタイト(R)II』は、樹脂薄板用の精密セルフタッピンねじです。
嵌合長さ（ねじ込む部分の長さ）が短い箇所への締結に威力を発揮、
軽薄短小化に貢献します。

※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

『ロングロック(R)』は、ねじ山に設けた切削溝に、
ナイロンを圧入したねじ。
ねじ込むとナイロンが変形し、くさび作用による
高い摩擦トルクで、大きなゆるみ止め効果を発揮します。

【特長】
■広範囲のおねじに適用可能（M1.0 ～ M10.0）
■ゆるみ止め効果の高い信頼性締結を実現
■再使用でも、ゆるみ止め効果も持続

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

日東精工で取り扱う樹脂・金属用セルフタッピンねじ『Bタイト(R)』を
ご紹介いたします。

ねじ部の断面がおむすび形状(三角形)になっているため、ねじ込み時の
抵抗が軽減。タッピンねじと比較して作業効率は大幅に向上します。

ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【主な用途】
■可塑性樹脂全般に使用可能
■樹脂割れ、ねじの空転(ねじバカ)で困っている箇所
■金属材にも締結可能
■自動車、情報通信、家電、AV機器、OA機器など

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社で取り扱う金属用セルフタッピンねじ『Sタイト(R)』をご紹介します。

金属材セルフタップのスタンダードなねじで、当製品を抜き取った後、
小ねじのねじ込みが可能です。

ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【主な用途】
■鋼板への締結
■自動車、AV機器、OA機器、測定機器など

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『ネオカラーメイト(R)』は、頭部に刻印、キャラクター、
スピン目のデザインや、蛍光色、ホログラムタイプ、
蓄光タイプ（光を蓄え暗所でほのかに発光）等、
豊富なバリエーションで意匠性に優れたねじです。
ねじやリベットの美的感覚の向上を求める
お客様のニーズに対応した商品です。

【特長】
■金属の光沢と樹脂の光沢がマッチし高級感がある
■色調は、一般、光沢、蓄光、ホログラムなどで各種可能
■危険予知標示としての機能を保有

※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

『カップスクリュー(R)』は、ねじとバネワッシャー、平ワッシャーを一体化し
コストダウンに貢献。また、ツバをカップ形状にすることで
高いトルクで締付けができ、高いゆるみ止め効果が得られる
特殊頭部ねじです。

【特長】
■耐ゆるみ性能が良い
■締付最大トルクが高い
■座金は不要になり、被締結物に傷を付けない
■振動や温度変化があってもゆるまない

※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

『セレーション付きねじ』は、ねじの代表的なゆるみ止め要求に
対して、頭部座面を利用した商品です。

【特長】
■座金付きねじと比べて、自動供給能率が向上
■座面での抵抗を高めるラチェット効果でゆるみを防止
■座面を使ってゆるみを防止
■食い込みにより被締結材をロック
■座金が不要
■セレーションの形状により、
　締付最大トルクを向上させることが可能

※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

日東精工で取り扱う、ゆるみ防止ねじ『アプスロック(R)』をご紹介します。

めねじの構成要素の中で比較的安定した（バラツキの少ない）フランク面へ
特殊ねじ山形状を干渉させることにより、めねじ精度に影響を受け難く
安定したゆるみ止め効果を発揮。

接着剤塗布の廃止によりコスト低減を実現した製品です。ご用命の際は、
当社までお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■雌ねじにガッチリ食いつく
■接着剤塗布の廃止によりコスト低減→当社比約30％低減
■内径部の形状の影響を受けにくい
■干渉により発生するプリべリングトルクにより耐ゆるみ性能向上
■戻しトルクが長持ち

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『カップボルト(TＭ)』は、ねじとバネワッシャー、平ワッシャーを
一体化し、「軽量化」「コストダウン」に貢献。
フランジをカップ形状にすることで、確実にフランジ外周から接地し、
高いゆるみ止め効果が得られます。

【特長】
■座金組込みボルトからの置き換えで、「軽量化」＆「コストダウン」
■カップ形状により、ばね座金＋平座金と同等以上のゆるみ止め効果

※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

『フィットロック(R)』は、ねじ部にＶ溝を設けたもので、
それがねじの締付けによってめねじのフランク面と
干渉することにより、摩擦力を発生させゆるみ止め効果を
発揮する、メカニカルゆるみ止め機構のねじです。

【特長】
■メカニカルゆるみ止め機構で環境対応に最適
■ゆるみ止め効果あり・繰り返し使用が可能
■マイクロサイズでも対応可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『フィットタイト(R)』は、おねじの外径部と谷径部のダブル（２ヵ所）でめねじが干渉。接触箇所を複数設けることにより、より信頼性の高いゆるみ止め効果を発揮するゆるみ止めねじです。

【特長】
■複数箇所の接触で、より信頼性の高いゆるみ止め効果を発揮
■めねじ内径との干渉に重点を置きトルク面にも配慮しているので、
　使い勝手が良好
■谷径側の接触で干渉させながら、発生トルクを軽減
■ゆるみ止めだけでなく、位置調整ねじとしての利用も可能
■パワーロック(R)よりも低いトルクでの締付けが可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『パワーロック(R)』は、おむすび形状（三角）のねじ部と30度／60度の
複合角ねじ山をもつめねじへの締結用ゆるみ止めねじです。
ねじ込むと、ねじ先端部がめねじに干渉しロック作用を高め、
優れた振動性や耐衝撃性を発揮します。

【特長】
■耐ゆるみ性能が良い
■接着剤締結が不要
■ロックするのに座面の必要がない
■コンタミの発生が少ない

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『RedN(R)』は、めがね用丁番専用のゆるみ防止ねじです。
RedN(R)は射出成型により、ねじ本体の一部を赤い樹脂で被覆してあり、
この樹脂の弾性でねじの緩みを防止します。
ヒンジ用としてお使い頂く場合には、ほどよい「あがき」が得られますので、
是非一度お試しください。

※「あがき」とは、開閉時にかかる力（抵抗力）です。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

日東精工株式会社は、この度、番手の異なる十字穴用ドライバビットを
共通使用することができるねじ用十字穴『シェアクロス(R)』を開発いたしました。

より多くのお客様のモノづくりを支援するため、当社と建築用ねじを手掛ける
ケーエム精工株式会社の2社共同で2023年4月1日より本格的に販売を開始。

当製品は様々な締結現場に適応し、お客様のモノづくりにおける作業効率の
向上をサポートしてまいります。

【製品の特長】
■十分な駆動部強度を確保
・共通するトルク伝達部を設けることで、番手の異なるドライバビット
　それぞれの使用時において、十分な駆動部強度を確保する
■作業効率の向上
・ドライバビットの共有化により、作業現場における工具交換が不要となり、
　作業効率が向上する

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『トルクス(R)』は、駆動部の構造上、応力集中がなく、ねじ締め時の駆動穴
つぶれ、カムアウト（締結時のビット浮き上がり）による製品損傷を解消。
トルクを効率的に伝達し、確かな締結を実現します。

【特長】
■高いトルク伝達率を保持
■高いトルク締結が可能
■高いトルク伝達が出来、スペースの節約に
■推力が不要
■ビットの耐久度がプラス比大

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『トルクスプラス(R)』は、駆動部の構造上、応力集中がなく、
ねじ締め時の駆動穴つぶれ、カムアウト（締結時のビット浮き
上がり）による製品損傷を解消。トルクを効率的に伝達し、
確かな締結を実現します。
また、オートクロスデザインにより組立ラインでの高速回転中
のビットの嵌め込みを可能にします。

【製品の特長】
■ より高いトルク伝達が可能
■ カムアウトや推力の低減
■ 締め付け工具の最小トルク値が向上
　（対トルクス比で平均25％増）
■ 締め付け工具寿命が向上
　（対トルクス比で平均2倍）
■ 生産性・信頼性の向上
■ トルクスプラスドライバシステム
　 リセスのアフターサービス用に、
　 現行トルクスドライバも使用可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『トルクスプラス(R)5枚刃』は、盗難防止や安全確保、
不正使用を防止するための新駆動部として開発された
いじり止め効果を保有しているねじで、
同時にトルクスプラス形状を採用することで、
高強度締結にも適しています。

【特長】
■トルクスの改善型
■高強度伝達が可能
■カムアウトしない
■ビットの耐久度向上
■専用ビットでないと使用できない

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『トルクス(R)穴付き止めねじ』は、締付作業性・トルク伝達効率が抜群で、
レンチの空転トラブルを解消する、特殊駆動部ねじです。

【特長】
■はめあいが浅くても締付作業性抜群
■トルク伝達効率抜群
■レンチの空転トラブル解消
■圧造による丸先加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『タフクロス(R)』は、一般的な０番十字穴と比較して20％
駆動面を増大させることにより、単位面積あたりの負荷を軽減し、
専用ビットとの締結で十字穴つぶれを防止します。
さらにビットの耐久度も向上します。

【製品の特長】
■ 駆動面の拡大により、駆動面の単位面積当たりの負荷を軽減し、
　 穴潰れを防止しビットの耐久度も向上する
■ 駆動面の拡大により、新設した駆動面θ部はねじ軸心から離れた所
　 に位置しているので、トルクのかかる半径（駆動重心）を大きく
　 することで負荷を軽減し、穴潰れを防止しビットの耐久度も向上する
■ 2段形状によりラミクスにも適応し、首下補強も現状通りで安全率を
　 損なうことなく、ねじ込み性能も向上する
■ 基本設計は０番なので、０番ビットで緩めたり締付けたりが可能
■ 専用ビットとの組み合わせで、頭部塗装品及びメッキはがれ防止に
　 効果がある

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『ペイントクロス(R)』は、十字穴上部に段形状を設けることにより、
締結時に発生する塗装剥がれを防止する特殊駆動部ねじです。
塗装剥がれによる補修（締め直し）が不要になります。

【特長】
■塗装剥がれを気にせず締結できるため、作業スピードが改善
■締め直し・補修が不要
■高価なニッケル系めっきでの下地処理が不要
■専用ビットは不要

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『ゼロクロス(R)』は、駆動面を垂直にすることにより
カムアウト現象をゼロにし、ねじ込み不具合をゼロに。
また、トルクが作用するビット駆動面積を大きくする
ことで駆動面積が増え、安定した締結と高耐久性を実現
する、カムアウト・駆動部穴潰れ防止の特殊駆動部ねじです。

【特長】
■駆動面を垂直にすることにより、カムアウト（ビット浮き上 0／10
　がり）現象をゼロにし、ねじ込み不具合をゼロにする
■トルクが作用するビット駆動面積を大きくすることにより、
　駆動部穴潰れをゼロにする
■駆動面積を多くできたことにより、専用ビットへの負荷を減らし、
　専用ビット耐久度を向上する
■専用ビットにより、安定的な締付け作業と作業効率の向上、
　ねじ込み不具合の解消を実現。しかも、一般十字ビットによる
　アフターサービスも可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『ＴＰＲ(R)』は、製品の機能保護や安全対策等で消費者に
ねじをゆるめて欲しくない重要箇所への締結に開発された、
市販のビットではゆるめることのできない特殊駆動部ねじです。

【製品の特長】
■ 専用ビットでないとゆるめることが出来ないので、
　いじり止め効果がある
■ 専用ビットでないとゆるめることが出来ないので、
　PL法による責任範囲が明確になる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『特殊冷間圧造部品』は、冷間(常温)で金属に圧力を加え、
変形・成形を行い加工した部品です。

段付き、大頭、中つば、偏心、軸部異形状等を製造可能。

超硬合金等の金型を用いて圧造変形させるため、精度が均一な製品を
大量生産できます。

また、ファイバーフローが連続しているため、高い強度が得られます。

【特長】
■強度アップ、均一な寸法精度
■省資源化によりサステナビリティにも貢献
■部品の高機能化・組立てのトータルコストダウン
■ゆるみ止めやコンタミ対策をはじめ締結条件に好適な機能を付与

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『圧造・転造加工によるギヤ部品』は、切削・研削加工に見られるような
切りくずが出ないため、材料費をカットできます。

圧造加工により、表面粗さRz3.2という滑らかな仕上がりを実現。

耐久性の点では表面硬さ20％アップし、モーター駆動部などに求められる
強度にも対応しています。

また、ロット内の寸法のバラツキも抑えることが可能です。

【特長】
■生産性向上によるコストダウン
■加工時間を大幅に削減
■寸法精度の確保と圧造がもたらす品質向上
■多様なサイズ・材料から選択可能
■用途・形状に合わせた好適な材料を選べる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社が取り扱う『複合部品(ファスナー＋α)』をご紹介します。

ねじ首下部にOリングをセットする溝を転造加工し、防水性能を付加した
「Oリング防水ねじ」をはじめ、金属ねじ頭部にゴムを成形した「ゴム弁軸」や
鋼球を組み込んだ圧造製品「鋼球圧入ASSY品」などをラインアップ。

ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。

【ラインアップ(一部)】
＜ファスナー＋樹脂・ゴムパーツ＞
■ワッシャセットねじ
■化粧ねじ
■防熱ねじ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『Micro Former Parts』は、小型精密機械の
極少パーツの需要にお答えする特殊冷間圧造部品です。

【特長】
■大幅なコストダウンが可能
■冷間圧造によるファイバーフロー（繊維状組織）が
　連続しているため、切削品と比べて強い
■絞り加工による圧縮された組織は、
　平常時よりも加工硬化してさらに強い
■ロット内の寸法変動が少なく、安定した量産が可能
■冷間加工部品の表面は、大変優れた仕上げ面を
　得ることができる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『JOISTUD(R)-S』（ジョイスタッド(R)-S）は、
回り止め強度の懸念がある「薄板」「アルミ」「銅」に
適応するクリンチングスタッドボルトです。

回り止め突起をリング形状とすることで、おねじ軸部付近の材料流動を
回り止め突起内側に収容し、バリの発生を抑えるほか、圧入時の材料流動が
軽減し、応力も緩和できるため、反りを抑えることが可能。

高精度・高品質が求められるこれからのモノづくりを強力にサポートします。

【特長】
■バリ抑制により、コンタミ問題を解決
■反り軽減、回り止め強度向上により、
　「薄板」「アルミ」「銅」の締結品質を改善
■コストダウン・軽量化を目的とした、
　薄板化・省スペース化を実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社が取り扱う、クリンチングスタッドボルト『JOISTUD(R)-HT』（ジョイスタッド(R)-HT）をご紹介します。

ローブの外方部分より中心方向に緩やかな傾斜を設けた突起を加えることで
さらに高い回り止め効果を発揮。

「JOISTUD(R)シリーズ」は、従来のクリンチングスタッドボルトで採用されていた
一様な厚さのローブ状回り止め突起に代え、ローブ状の縁部のみをリング状に
残した回り止め突起を採用することで、部材圧入時に締結部材に掛かる負荷を
軽減し、締結部材の反りを抑制します。

【特長】
■高い回り止め強度タイプ
■製品仕様：φ5、φ6
■適用相手材：鋼、銅、アルミニウムなど

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社が取り扱う、クリンチングスタッドボルト『JOISTUD(R)-SS』（ジョイスタッド(R)-SS）をご紹介します。

回り止め突起部の外方部と内方部に高低差を設けるとともに、その斜面に
角度差をつけることで、部材圧入時に相手材に掛かる負荷を軽減し、相手材の
反りを抑制しながら頭部の小型化を実現。

お客様の省スペース化と軽量化の課題を解決します。

【特長】
■部材圧入時に相手材に掛かる負荷を軽減
■相手材の反りを抑制しながら頭部の小型化を実現
■製品仕様：φ6
■適用相手材：鋼、銅、アルミニウムなど

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社が取り扱う、クリンチングスタッドボルト『JOISTUD(R)-WP』（ジョイスタッド(R)-WP）をご紹介します。

独自の構造により段部に組み込まれたOリングを潰すことなく圧入作業が可能。

取付部品の締結時には、Oリングが圧縮されることで取付部品と相手材の界面での
防水を実現します。

【特長】
■防水規格：IPX7相当
■段部に組み込まれたOリングを潰すことなく圧入作業が可能
■製品仕様：φ6
■適用相手材：鋼、銅、アルミニウムなど

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『ストラックス(R)』は、従来のクリンチングスタッドや溶接ボルトに
代わる、加圧取付方式のセルフクリンチングスタッドです。
高い固定保持力とまわり止めにより、信頼の高い締結を実現します。

【製品の特長】
■低コストの結合が可能
■組み付け後のめっきが不要
■溶接不能材との結合が可能
■信頼性の高い結合
■高い固定保持力と回り止めが可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『アスファ(R)WP』は、首下にOリングと平座金を組み込むことで、
高い軸力と防水性、作業性を実現した防水ねじです。

ザグリ加工なしで使えるほか、ねじ込み位置の許容範囲が広く、
締結作業の効率・安定性の向上に貢献します。
また、締結前にはOリングが接地面に触れにくい構造のため、
シュートレールでの搬送もスムーズに行うことが可能です。

【特長】
■水深30cmの水没試験において、30分間の防水性能を確認済み
■接地面が大きく、高い軸力で締めても陥没しづらい
■締結物へのザグリ加工が不要でトータルコストを低減可能
■組立工程における供給トラブルを解消し、自動化に貢献

7月17日～19日にAichi Sky Expo（愛知県国際展示場）で開催される
「人とくるまのテクノロジー展 2024 NAGOYA」に出展いたします。
ぜひ、展示会場で実物をご覧ください。

※詳しくは、PDFダウンロードよりカタログをご覧ください。
　お問い合わせもお気軽にどうぞ。 （詳細を見る）

「冷間圧造」とは、冷間（常温）で金属に圧力を加え、変形・成形を行う加工技術です。

切削加工に比べ材料ロス（金属廃棄物）がほぼ発生せず、素材の強度も保持。
また、高い精度でバラツキを抑えた加工が可能です。

『AKROSE(R)（アクローズ(R)）』は、工業用ファスナー（ねじ）の開発・製造を通じて
培った冷間圧造技術を活かして強固な異種金属接合を行う新しい工法です。

従来の金属接合技術の課題にアプローチします。

【特長】
■多様な材料の接合を実現
■複数材料の接合を実現
■複雑な接合形状を実現
■接合品の密着性を向上
■接合部の回り止め強度の向上
■環境負荷を低減

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『AKROSE(R) （アクローズ(R)）』は、当社の強みである冷間圧造技術によって素材を成形した後、
その素材同士（複数個）をプレス加工により強固に接合させる技術です。

日東精工はこの度、AKROSE(R)を応用した金属被覆技術を開発いたしました。

従来のめっきによる表面被膜形成を、異種金属部材の接合に代替することが
可能です。めっき処理に要した環境負荷や処理時間・コストを削減します。
また、「被膜金属の形状・膜厚の自由度が高い」「耐摩耗性が大きい」
「適用できる材料が多い」等、様々なメリットがあります。

※『AKROSE(R)』は、「AKROS」（最高）＋「CLOSE」（密着・塞ぐ）の
　意を込めています。

【特長】
■めっき処理に要していた環境負荷の低減・処理時間
　およびコストの削減
■形状・膜厚の自由度の向上
■耐摩耗性の向上
■適用できる材料の拡大

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『AKROSE（アクローズ） HYBRID(R)』 は、冷間圧造技術によって
素材を成形した後、その素材同士をプレス加工でより強固に接合し、
さらに拡散接合で原子レベルまで密着性を高める接合技術です。

鉄・ステンレス・アルミニウム・銅などの金属の異種接合に適し、
接合界面における高い密着性と接合強度を両立可能。

熱処理時に専用の装置や治具が不要なため
製造コストを抑えられ、大量生産にも対応できます。

【特長】
■強度や導電性など使用材料の特性を活かした製品づくりが可能
■製品の軽量化や高機能化、低コスト化に貢献
■アルミニウムなど拡散接合が難しい素材でも前処理が不要

※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

日東精工株式会社で取り扱う『Gピン』をご紹介いたします。

縦方向に平行で等間隔の3本のV字溝がピンの外周面に成形されている
圧入ピンで、強い自己保持力により耐振動などに高い抜け止め効果を発揮。

主な用途は、振動、衝撃によるピンの抜けを防ぎたい箇所、取付け穴の
リーマ加工を削減したい箇所、自動車・家電・AV機器・OA機器などです。

【特長】
■縦方向に平行で等間隔の3本のV字溝がピンの外周面に成形されている圧入ピン
■強い自己保持力により耐振動などに高い抜け止め効果を発揮
■振動、衝撃によるピンの抜けを防ぎたい箇所に
■取付け穴のリーマ加工を削減したい箇所に
■自動車、家電、AV機器、OA機器などに

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

日東精工株式会社で取り扱う『Sピン』をご紹介いたします。

バネ性を有する薄板を渦巻き状に巻き、両端は圧入しやすいよう細めてある
弾力性の強いスプリングピンです。ピン外周全体が強い弾性を持ち、
耐衝撃・耐振動に優れています。

主な用途は、振動、衝撃によるピンの抜けを防ぎたい箇所、取付け穴の
リーマ加工を削減したい箇所、自動車・家電・AV機器・OA機器などです。

【特長】
■バネ性を有する薄板を渦巻き状に巻き、両端は圧入しやすいよう細めてある
　弾力性の強いスプリングピン
■ピン外周全体が強い弾性を持ち、耐衝撃・耐振動に優れている
■取付け穴のリーマ加工を削減したい箇所に
■自動車、家電、AV機器、OA機器などに

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『ドライバビット』は、当社独自の精密加工技術とファスニング技術が
結集した、品質・耐久性に優れたビットです。

特殊鋼に熱処理を施しており、耐久度向上。また食付きがよく、ねじ締め
作業を大幅に向上します。

0番ビット、自動ねじ締め機専用ビットなど種類は豊富。精度・耐久性・
コストパフォーマンスに優れたラインアップで、皆様の信頼にお応えします。

【特長】
■当社独自の精密加工技術とファスニング技術が結集
■品質・耐久性に優れている
■食付きがよくねじ締め作業を大幅に向上する
■0番ビット、自動ねじ締め機専用ビットなど種類は豊富
■精密機器用ビットも製作している

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『極小溝付ファスナー』は、ピン表面のV地溝の弾性により
強力な自己保持力を創造し、締結作業は圧入のみと
簡単でスピーディー。
また、並行ピンに比べ下穴に要求される寸法精度や面粗度が
難しくないので、作業性向上・アッセンブリコストの削減を
実現いたします。

【特長】
■取り付けに特別な器具が不要で、容易に圧入が可能
■自己保持力で、振動下でも抜け止め・回り止めの効果を発揮
■優れた強度・耐摩耗性・疲労抵抗（強力用）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『樹脂ハトメ』は、分別処理不要の環境対応製品です。
この樹脂製ハトメを使用した文具製品やアパレル製品は、
そのまま焼却処分が可能です。
さらに、常温で誰にでも簡単に美しくかしめることができます。

【特長】
■樹脂製（ポリカーボネート）で座面に回り止め突起付き
■市販のハトメパンチ、ハンドプレスでかしめることが可能
■用途に応じて着色が可能
■常温でかしめることが可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『樹脂リベット』は、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、
ＰＰ（ポリプロピレン）、導電ＰＰ（ポリプロピレン＋カーボン）を使用した
樹脂製中空リベットです。
樹脂製品に使用の場合、分別廃棄不要。常温でのカシメが可能なため既存の
リベットセッタが利用可能です。


【特長】
■軽量（金属製リベットに比べ20％以下の重さ）
■リベットにあわせたワッシャーもあります
■豊富な色展開（30色の実績から選択が可能）
■既存のリベットセッターが使用可能
■カシメワレが無い、美しいクリンチ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『樹脂製凾用中空リベット』は、廃棄時、リベットを外さずに
燃焼・粉砕処理が可能な製品です。

【特長】
■廃棄時、リベットを外さずに燃焼・粉砕処理が可能
■材質にPOM 特殊グレードを使用し、強固な締結を実現
■ダンプラシートに打抜きかしめが行え、下穴加工は不要
■金属性リベットに比べ軽量で、着色仕様も可能
■既存のリベットセッターが利用可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『インナーフィット(R)』は、アルミシャーシ用圧入スタッドです。
冷間圧造加工＋転造加工によるチップレス加工で、材料費のムダがなく
コストダウンが図れます。また、安定した量産供給が可能で、圧入後、
上面にバリが発生しません。


【特長】
■冷間圧造加工＋転造加工によるチップレス加工で
　材料費のムダがなく、コストダウンが図れる
■安定した量産供給が可能
■圧入後、上面にバリが発生しない
■シャーシと同材質を使用することにより、
　リサイクルにも容易に対応でき、環境にやさしい
■位置決めタイプとの併用で作業効率が向上、
　さらなるコストダウンが可能
■「アルミタイト」でのセルフタップ化が可能なため、
　タップ加工廃止によるコストダウンの実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『スリムサート(R)』は、、幅の狭い箇所に使用する究極のナットです。
環境にやさしく、樹脂とナットの分別廃棄が簡単です。

【特長】
■究極のナット幅《ねじの呼び径＋ 板厚》
■長方形で共回りしない・圧入作業が簡単
■単重が軽い・環境にやさしい

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『Zビット』は、ねじ締め作業の大幅な効率化を実現します。

【製品の特長】
■ビット先端にかかる応力集中を最小限にする新設計、
　飛躍的なビットの長寿命化を実現
■十字穴との喰い込み深さを多くする事により、
　ビットの折れ、カケを防ぎ耐久性が大幅アップ
■高精度ビットゆえ十字穴とのクリアランスは最小限、
　トルクの伝導効率を高めます
■確実に十字穴とフィットし、分解、解体などの
　リサイクル作業にも適します
■カムアウトを少なくしているので、締付け時にかかる
　手の負担を軽減します

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

ねじの頭部には作業性、軽量化、ゆるみにくさなど様々な働きを持ちます。

当資料では、よく使用される頭部形状を紹介し、品質管理にとても
重要な0番とJISの頭部形状寸法表を公開しています。

ねじに関するお困りごとをお持ちの方は、
世界トップクラスのねじ生産能力をもつ当社に是非一度ご相談ください。

【掲載内容】
■0番十字穴頭部形状寸法
■JIS頭部形状寸法

※当ページでは、資料「小ねじ・タッピンねじ・タップタイト何が違うの？」もダウンロードしていただけます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当資料では、小ねじ・タッピンねじ・タップタイトねじの
違いについて解説しています。

それぞれのねじの特長を詳しくご紹介。

ねじに関するお困りごとをお持ちの方は、
世界トップクラスのねじ生産能力をもつ当社に是非一度ご相談ください。

【掲載内容】
■小ねじ
■タッピンねじとは
■タップタイトねじとは

※当ページでは、資料「ねじの知識～よく使用されている頭部形状寸法～」もダウンロードしていただけます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

ねじ締結とは、ねじ部品を用いて2個以上の部材を締結することです。
当資料では、イラストを用いて分かりやすく「ねじ締結」の周辺知識をおまとめしています。
ねじに関するお困りごとをお持ちの方は、
世界トップクラスのねじ生産能力をもつ当社に是非一度ご相談ください。

【記載内容】
■ねじ締結とは
■ねじ締結の例
■締めすぎによる問題事例
他

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当資料では、ねじの様々な部位と名称、また寸法についてイラストや写真を用いて解説しています。
ねじに関するお困りごとをお持ちの方は、
世界トップクラスのねじ生産能力をもつ当社に是非一度ご相談ください。

【掲載内容（一部）】
■ねじの部位
■ねじの名称
■よく使用する名称・寸法

※当ページでは、資料「ねじの知識～ねじ締結について～」もダウンロードしていただけます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社は、高精度・高機能ねじ締めドライバ(NXドライバT3シリーズ)に
低トルクモデル1機種を新たに追加し、2024年8月1日より受注開始を
いたします。

本製品は、M2、M3クラスの小径ねじサイズに対応する0.2Nmから0.8Nmまで
の低トルク帯用のねじ締めドライバです。

NXドライバT3シリーズのデータ収集機能やフィールドネットワーク機能
などを実装し、ECU基板をはじめ、家電製品や精密機器のねじ締めなど、
低トルク帯のねじ締めにおいても簡単にIoTに対応することが可能となります。

【特長】
■小型軽量設計のツールユニットで自動化が容易
■トレーサビリティをサポート
■簡単操作で経験の浅い方でも設定が可能に

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

当製品は、当社製ドライバを標準搭載し、小型ワークに適した垂直型の
バランスアーム付ドライバです。

締付けの際に発生するトルク反力をアームが受けるので、 作業者への
負担を軽減。対象ワークの変更にもフレキシブルに対応できます。

さらに位置確認機能付きタイプなら、締め忘れ防止機能を搭載しており
締付け順序に応じた締付け条件（トルク等）を自動切替可能です。

【特長】
■作業者への負担を軽減
■ドライバなどの吊り下げ物を軽く動かすことができる
■多チャンネルの条件設定が可能
■位置確認機能付きタイプ
　・締め忘れ防止機能搭載
　・高さ方向検出機能で、ねじ浮き等の異常検出が可能（AD110TEのみ）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当製品は、当社製ドライバを標準搭載し、大型ワークにも適用した
垂直型のスカラ型アームドライバです。

多チャンネルの条件設定が可能。対象ワークの変更にもフレキシブルに
対応できます。

さらに位置確認機能付きタイプなら、締め忘れ防止機能を搭載しており
締付け順序に応じた締付け条件（トルク等）を自動切替可能です。

【特長】
■締付けの際に発生するトルク反力をアームが受けるので、
　作業者への負担を軽減
■ドライバなどの吊り下げ物を軽く動かすことができる
■多チャンネルの条件設定が可能
■設置が簡単で、すぐに使用可能
■位置確認機能付きタイプ：締め忘れ防止機能搭載

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『FM503H』は、安定した性能と耐久力を有し、ねじのサイズ、種類に応じた
適切なねじ送り調整が可能なハンディ自動ねじ締め機です。

故障の少ないブレードホッパ式を採用。その他すべての機構が、永年の
改良により扱いやすく信頼の高い機構となっています。

世界の主な商用電源電圧に標準対応しており、国内はもちろん世界各地で
安心してお使いいただけます。

【特長】
■ねじは供給機よりドライバ先端チャックまで瞬時にエア圧送
■効率よく連続締結が行える
■ケリ板：ねじの頭等を傷つけない独自機構を採用
■ドライバユニット：コンパクト設計でメンテナンスフリー
■シュートレール：ねじ詰まりなくスムーズな流れを実現した
　独自のインバータ方式を採用

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『FM801H』は、片手でラクラクねじ締めができ、組立、セル生産での
締結作業を大幅に効率化するハンディ自動ねじ締め機です。

独自の水平シュートレール方式を使用し、さまざまな形状のねじに対し
確実な供給を実現。ねじは供給機よりドライバ先端チャックまで瞬時に
エア圧送され、効率よく連続締結が行なえます。

また、故障の少ないブレードホッパ式を採用し、その他すべての機構が、
永年の改良により扱いやすく信頼の高い機構となっています。

【特長】
■ねじは供給機よりドライバ先端チャックまで瞬時にエア圧送
■効率よく連続締結が行なえる
■ドライバで締めるのと同じ片手動作で、数倍の作業効率が得られる
■使いやすさで豊富な実績
■1分間に最大30本のねじを締めることが可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

当社は、サーボ昇降式の単軸ねじ締めユニット「FM513VZ」の専用コントローラとして
高速・高精度処理が可能なPLCを搭載したコントローラ「RC77-T1」を開発、
『単軸ねじ締めユニット IoT対応モデル』として販売いたします。

産業ネットワークの拡充とフレキシブルなプログラム対応が可能となりました。

【特長】
■産業用ネットワークEtherNet/IPに対応
■ソフトウェアPLCの記録・解析機能により停止時間の削減に貢献
■当社の「NXドライバ SD600Tシリーズ」との省配線化を実現
■処理速度の向上、プログラム容量の拡大により、多様なプログラム構築が可能
　
※従来機（RC75コントローラ）との置き換えも可能です。
※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 （詳細を見る）

『FM514VZ/FM514CZ』は、小型垂直多関節ロボットへの搭載を可能にした
軽量ねじ締めユニットです。

当社既存製品『FM513VZ』と比較して約70％の質量となっており、軽量化及び
搭載するロボットのサイズダウンにより約23％のCO2削減が見込めます(当社内)。

また、ねじ圧送式を採用しているほか、ねじ締め工程に合わせて
ねじ締め推力を変更可能。ねじ保持方式には、
バキュームパイプ吸着式とチャック爪式があります。

【特長】
■多関節ロボットによる締結にも好適
■ロボットのサイズダウンによるCO2削減と設備サイズの最適化
■ねじ圧送式を採用
■推力制御機能を標準搭載
■仕様に応じたねじ保持方式
　・バキュームパイプ吸着式：狭い場所や深い場所への締付け
　・チャック爪式：干渉物の無い平面への締付け

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『FM515VE』は、ねじ供給装置からねじ締めユニットへねじを１本ずつ
供給し、ワークに適した条件でねじ締めを行うことができる
単軸自動ねじ締め機です。
ねじ締めユニット昇降部にエアシリンダを用いる既存機種『FM513V』の
機能はそのままに、『FM515VE』では昇降部の駆動源に電動アクチュエータを
採用し、電動化によるCO2排出量の削減とねじ締め品質の向上を実現しました。

【特長】
■環境負荷の低減
■速度制御・推力制御機能を搭載
■エアシリンダ駆動タイプと同等の扱いやすさ

※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

『FEEDMAT(R) FM5000』は、本体（脚を除く）高さを従来比20％削減した
多軸自動ねじ締め機です。

キメ細かな締付け制御と、ブラシレスの高耐久性を実現するACサーボ
ドライバを搭載。多軸ねじ締めの高品質化、作業性向上を支援します。

2～6軸を同時締付け、ねじは瞬時に自動供給されるほか、不良発生を
ブザーで警告、不良発生軸をLEDで表示します。

【特長】
■好適締結
■効率アップ
■コンパクト化
■不良表示
■豊富なオプション

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『SR375Yθ』は、充実したねじ締めソフトを内蔵し、生産ラインへの
据付即使用が可能なYθ（直進+旋回）型ねじ締めロボットです。

トルク、速度などねじ締め条件が個別に設定でき、樹脂材、薄板締結に
威力を発揮。バラツキなく、安定したねじ締めが可能です。

ティーチングポイント数は従来の3倍、さらに、ティーチング作業を
容易にするダイレクトティーチング機能を搭載しています。

【特長】
■操作性アップ
■多様なワーク、相手材を好適に締結
■オールインワンで使いやすい
■締付け結果をモニタリング（オプション）
・出力トルク等の設定変更や、締結結果、異常内容の確認が行える
・CC Linkでログデータの取り出しが可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『基板コネクタねじ締め機』は、基板1機種あたり40の締付けポイント、
100プログラムまで設定でき、簡単に切替可能な製品です。

2軸同時締付けで、作業時間が短縮。治具(基板とコネクタの位置決め機構)を
替えることで、種類の異なる基板の締付けも行えます。

ねじ締めツールは帯電防止仕様となっており、さらに推力可変制御により、
基板の傷つき、ねじ浮き等の締付け不良を防止します。

【特長】
■多品種にスムーズ対応
・基板の大きさに合わせて、搬送機構の幅を調節可能(50mmから250mmまで対応)
■作業時間短縮、生産性向上
・基板搬送速度も容易に調整可能
■高品質締結
・ねじ締めツールは帯電防止仕様、イオナイザー標準装備

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『RSシリーズ』は、取扱いが容易で、納入と同時にフル稼動ができる
リベットセッターです。

リベットはすべて自動供給で、かしめ品は両手でセットでき、高スピードの
連続かしめが可能。正確な機構動作により、常に品質の高いかしめ製品を完成し、
多くの交換部品をユニットでそろえており交換が容易な機構になっています。

さまざまな現場でご使用いただける小型卓上式の「RS404B」をはじめ、
プラスチックなど衝撃割れしやすいワークに対応できる「RS503WM」や
「RSP501B」など豊富なラインアップをご用意しています。

【特長】
■大幅な合理化を実現
■安定した高品質かしめ
■作業変更にもすばやく対応
■取扱いが容易

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『アスファ(R)』は、ばね座金からスパック座金へ変更したことにより、
不完全ねじ部の減少と反力アップによる締結力の向上を実現する
薄板止め用のゆるみ止めねじです。

【特長】
■ねじ締結時の平座金挿入不要による作業効率性アップ
　及びトータルコストダウン（従来比1/2）
■平座金の挿入モレを防止
■ばね座金からスパック座金へ変更したことによる
　不完全ねじ部の減少と反力アップによる締結力の向上
　※参考：スパック座金は、ばね座金に比べ約5倍以上のばね反力

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『AKROSE(R)（アクローズ(R)）』は、工業用ファスナー（ねじ）の開発・製造を通じて
培った冷間圧造技術を活かして強固な異種金属接合を行う新しい工法です。
新発想の異種金属接合『AKROSE(R)（アクローズ(R)）』についての、Q&A集をご紹介いたします。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

『JOISTUD(R)(ジョイスタッド(R))-FH』は、圧入後に頭部が締結部材から突出しない
頭部埋込み型のクリンチングスタッドボルトです。
頭部の厚みを極限まで薄くすることで、締結部材に頭部外周全体を圧入することが可能となります。
一方で、座面部に9つの円形の凹部を設けたことにより、圧入時、この凹部に
締結部材を充填させて高い回り止め効果を得ることが可能です。
また、凹部は一部開放形状となっているため、圧入時にここから空気が抜け易くなり、
凹部への締結部材の流入を促すことができます。

【特長】
■締結部材からの頭部の突出を大幅に軽減
■高い回り止め強度を実現
■高い引き抜き強度を確保

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）