株式会社長澤製缶本社

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【製作事例】飲料用ステンレス貯蔵タンク

様々な特殊仕様機能が盛り込まれている圧力容器！耐圧性能は0.25MPaです

当社にて、「飲料用ステンレス貯蔵タンク」を製作した事例をご紹介いたします。サニタリー対応のタンクの中でも、第一種圧力容器の規格が必要なタンクで、製品製造上の高付加価値化を実現するため、…
【製作事例】化学メーカー向けバッグフィルターハウジング

水処理施設向けのフィルターハウジング！内部に5本のフィルターを格納する仕様

当社にて、化学メーカー向けの「バッグフィルターハウジング」を製作した事例をご紹介いたします。内部には5本のフィルターを格納する仕様となっており、濾液側の出口ノズルをなるべく低く抑えるた…
【製作事例】飲料工場向け 500L貯層タンク(第一種圧力容器)

年一回の性能検査があり溶接部を検査するため本体と底板の化粧板取り外し式に！

当社にて、飲料工場向けの「500L貯層タンク(第一種圧力容器)」を製作した事例をご紹介いたします。溶接部のX線検査対応のためより慎重な溶接施工が必要な、難易度の高いステンレスタンク。 …
【製作事例】水処理施設用フィルターハウジング

本体フランジが溶接で歪むことを考慮！溶接後にOリング溝部を二次加工しています

当社にて、水処理施設用の「フィルターハウジング」を製作した事例をご紹介いたします。 1.0MPaの耐圧が必要な圧力容器のため、耐圧部のシール製を考慮しボルトピッチを狭くして対応。 …
【製作事例】飲料工場向け 500Lステンレス溶解タンク

攪拌機付で内容物を攪拌！天面部に照明窓がついており、内容物の状態を確認出来る

当社にて、飲料工場向けの「500Lステンレス溶解タンク」を製作した事例をご紹介いたします。攪拌機付で内容物を攪拌するステンレス製の溶解タンクで、天面部に照明窓がついており、内容物の状態…
【製作事例】飲料工場用ステンレスR形状角タンク

内部のコーナー部をR形状(3次元形状)に加工した2層式構造タンクの事例紹介！

当社にて、飲料工場用の「ステンレスR形状角タンク」を製作した事例をご紹介いたします。 2槽式構造のタンクとなっており、ステンレスタンク内部に用途の異なる液を入れることができ、スペース効率…
【製作事例】電器製品工場用ステンレスフィルターハウジング

電器メーカーの工場内で使用する工業用水処理用！溶接施工方法を考慮して製作

当社にて、電器製品工場用の「ステンレスフィルターハウジング」を製作した事例をご紹介いたします。圧力容器のため、本体フランジに溶接歪みの影響が出ないよう、溶接施工方法を考慮して製作。 …
【製作事例】食品工場向けCIPステンレスタンク(洗浄薬液タンク)

プラント内の洗浄を行うための洗浄液を補完するサニタリータンクの製作事例！

当社にて、食品工場向けの「CIPステンレスタンク(洗浄薬液タンク)」を製作した事例をご紹介いたします。飲料メーカー向けの二重式タンクで、保温材を2層構造の内部に封入することで保温性を向…
【製作事例】乳製品用回収二重タンク(チルド対応)

容器径200Lの乳製品製造工場向け回収タンク！二重構造でチルド対応可能

当社にて、「回収二重タンク(チルド対応)」を製作した事例をご紹介いたします。この飲料用ステンレスタンクは、乳製品製造工場向けの回収タンクで、二重構造となっており、内部に保温材が入ること…
【製作事例】食品工場向けステンレスサニタリーバランスタンク

SUS304を使用した、飲料業界向けのタンク！容器径はφ950 800Lの事例

当社にて、食品工場向けの「ステンレスサニタリーバランスタンク」を製作した事例をご紹介いたします。耐圧性能は、大気圧で、容器径はφ950 800L。材質はSUS304の、飲料業界向けの製…
【製作事例】サニタリー対応 SUS316製フィルターハウジング

設計圧は0.7MPa！胴体部の仕切部を境界として2つに分割することが可能

当社にて、飲料工場向けのサニタリー対応SUS316製フィルターハウジングを製作した事例をご紹介いたします。胴体部の仕切部を境界として2つに分割することができる製品で、ハウジング内部のフ…
【製作事例】飲料工場向け　サニタリータイプフィルターハウジング

上下クランプ式！胴体の真ん中の仕切り板を境に分割することが可能

当社にて、飲料工場向けのサニタリータイプフィルターハウジング (SUS304製)を製作した事例をご紹介いたします。上下クランプ式となっており胴体の真ん中の仕切り板を境に分割することができ…
【製作事例】飲料工場向け　サニタリーフィルターカゴB

飲料工場向けのタンク内部に収められるオールステンレス製の金網を製作！

当社にて、飲料工場向けのサニタリーフィルターカゴ(ステンレス製)を製作した事例をご紹介いたします。サニタリータンクへの取り外しが容易になるように取手等が設けられており、フレームに取り付…
【製作事例】飲料工場向け　サニタリーフィルターカゴ

タンク内部に収められるオールステンレス製のサニタリー金網をご紹介！

当社にて、飲料工場向けのサニタリーフィルターカゴ(サニタリータンク部品) を製作した事例をご紹介いたします。ステンレス製のフレームの全面に金網が取付けられ、茶葉等を除去するための役割を果…
【製作事例】飲料工場向け　移動式サニタリータンク＜圧力容器仕様＞

人力で移動できる仕様！三重ジャケット式で製作された事例をご紹介

当社にて、飲料工場向けの移動式サニタリータンク(圧力容器仕様)を製作した事例をご紹介いたします。フラットバー式ジャケットを装備し、工場内でライン間を移動するために底部にキャスターが付き…
【製作事例】食品工場向け　サニタリーホッパータンク

紛体を処理するためのサニタリー特殊ホッパー！溶接部には酸化防止処理が必要

当社にて、食品工場向けのサニタリーホッパータンクを製作した事例をご紹介いたします。ホッパー下部の底板部分が角丸ホッパー形状となっており、溶接難度が高く精度を出すことが難しい形状で、上部…
【製作事例】自動車工場向け　バッグ式フィルターハウジング

個包装されたフィルターを多数内部に取り付けるタイプを製作した事例！

当社にて、自動車工場向けのバッグ式フィルターハウジングを製作した事例をご紹介いたします。個包装されたフィルターを多数内部に取り付けるタイプで、内部には6本、ないし12本のフィルターを縦…
【製作事例】飲料工場向け　三重移動タンク

移動式密閉タンク！内部温度を保つよう内槽と外槽の間には断熱材が封入

当社にて、飲料工場向けの三重移動タンクを製作した事例をご紹介いたします。このサニタリー対応タンクは、三重ジャケット式の移動式密閉タンクとなっており、内部温度を保つよう内槽と外槽の間には…
【製作事例】食品工場向け　廃棄物受けタンク

生産ラインから出た廃棄物を受ける役目！タンク底板が開放できる仕様の製作事例

当社にて、食品工場向けの廃棄物受けタンクを製作した事例をご紹介いたします。タンクとしては珍しい角型となっており、ヒンジで取付けられているタンク底板が開放できる仕様で、廃棄物が満杯になる…
【製作事例】飲料工場向け　サニタリー対応回収タンク

三重密閉構造のジャケット付タンク！回収タンクの中でも製作難易度が高い事例

当社にて、飲料工場向けのサニタリー対応回収タンクを製作した事例をご紹介いたします。三重密閉構造のジャケット付タンクとなっており、回収タンクの中でも製作難易度が高い製品。特に胴板…
【製作事例】飲料工場向け　ホッパータンクカゴ

部品はすべてサニタリー対応のステンレス素材！キズレス、角部はR形状仕上げ

当社にて、飲料工場向けのホッパータンクカゴを製作した事例をご紹介いたします。タンク、カゴ等を含めた部品はすべてサニタリー対応のステンレス素材であり、雑菌等が決して繁殖しないようキズレス…
【製作事例】飲料工場向け　二重タンク

バーリング加工をタンク側に施したのちに突合せ溶接を実施した事例をご紹介！

当社にて、飲料工場向けの二重タンクを製作した事例をご紹介いたします。本体タンクの外側にジャケットとなる外装が被せられ、層の間が二重密閉状態となる特殊サニタリータンク。ノズル取付部は…
小型圧力容器の圧力計算方式確認によるトラブル防止

小型圧力容器の構造規格は独自の規格！事前に規格を確認しておくことが必要です

当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例をご紹介いたします。小型圧力容器の構造規格は第一種圧力容器、第二種圧力容器とは異なり独自の規格が存在し、水圧試験圧力は別途規定…
設計圧に負圧がある場合の圧力容器設計のトラブル防止

圧力容器の設計時には、負圧を必ず考慮して設計を行うことが必要！

当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例をご紹介いたします。ステンレス圧力容器等の圧力容器の設計圧に負圧がある場合、負圧となる部分との差圧を最高使用圧力として試験圧力…
圧力容器本体フランジのフェルール設計変更による品質向上

本体内径とフェルール円径を同径で設計！製品品質の安定化を図ることが可能

当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例をご紹介いたします。ステンレス圧力容器の本体フランジをフェルールで使う時、本体内径とフェルール円径を同径で設計することで、 …
圧力容器・タンク胴板の板厚変更によるコストダウン

2mmの板厚材料を用いることで、全体のコストを下げることが可能！

当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例をご紹介いたします。コスト削減を目的に薄いステンレス材料を選定しているような場合は、 1.2mmや1.5mmの材料の代わりに、2…
圧力容器・タンクのノズル溶接部の品質向上

バーリング加工する設計にしておくことで、歪みの影響を小さく抑えることが可能！

当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例をご紹介いたします。薄板のステンレス圧力容器やステンレスタンクのノズルを取り付ける場合は、圧力容器やタンクの胴部をバーリング加…
開放式タンクにおける仕上げ方式変更による品質向上

仕上げは内面・外面で統一することで生産の安定化を図ることが重要！

当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例をご紹介いたします。開放式のステンレスタンクの場合は、仕様上必須でなければ内面と外面で仕上げを分けずに酸洗、もしくはバフ研磨で…
圧力容器・タンクのビードカット指示明記によるコストダウン

ビードカットを行うことによる強度低下等のデメリットも小さく抑えることが可能！

当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例をご紹介いたします。サニタリーのステンレス圧力容器やステンレスタンクの設計では、図面にビードカットの有無を記載しておくことが重…
材料の加工コストを考慮した圧力容器・タンク製作コストダウン

ステンレスの板厚に余裕があれば、機械加工費を安く抑えることができます！

当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例をご紹介いたします。ステンレス圧力容器やステンレスタンクのフランジを設計する際には、設計上最低限必要な板厚に、2～3mm程度の…
材料の市場流通性を考慮した圧力容器・タンク製作コストダウン

市場の規格材料-3mmを目安に板厚を設定することで効率のよいフランジ製作を行うことが可能！

当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例をご紹介いたします。特注のステンレス圧力容器やステンレスタンクのフランジ設計においては、板厚をステンレス材料の市場流通性を考慮して設…
圧力容器の規格材料手配におけるトラブル防止

第一種圧力容器の規格に適合したJIS規格番号の指示を行うことでトラブルを防止可能！

当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例をご紹介いたします。第一種圧力容器・第二種圧力容器の設計の際には、第一種圧力容器の構造規格規格材料をよく理解した上で設計することが重…
圧力容器のパイプ材選定によるコストダウン

スケジュール管が必要ない場合は溶接管を用いることでコストダウンを実現！

当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例をご紹介いたします。圧力容器・タンクの設計でパイプ材を用いる場合は、本当にスケジュール管 (シームレス管)が必要かどうかを検討し、溶接…
圧力容器・タンクの長手、周溶接開先指示変更による品質向上

外側からの開先溶接に変更することで、安定した製品生産を行うことが可能！

当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例をご紹介いたします。胴径がφ500以下のステンレス圧力容器やステンレスタンクの胴部の設計を行う場合は、圧力容器、タンクの仕様上可能な…
圧力容器の蓋形状設計変更によるトラブル防止

溶接工数の削減、Oリング溝やシート面の精度向上等を図ることが可能！

当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例をご紹介いたします。ステンレス圧力容器の蓋の設計では、蓋板をフラットな形状で設計することで、溶接工数の削減、Oリング溝やシート面の精…
圧力容器ノズルのエルボ継手の設計変更によるコストダウン

エルボ継手単体で用いることにより、コストダウン、品質向上を実現可能！

当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例をご紹介いたします。ステンレス圧力容器やステンレスタンクのタンクノズルにエルボ継手を用いる場合は、エルボ継手単体の寸法で設計するよう…
圧力容器のノズル取付け方式変更による品質向上

板厚を3mm以上にして設計しておくことで、製品品質の安定化を実現可能！

当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例をご紹介いたします。ステンレス圧力容器の設計においてノズルを圧力容器本体に直付けする場合は圧力容器の板厚をt＝3以上に設計しておくこ…
圧力容器ノズルの継手形状設計によるトラブル防止

フランジ継手で設計することがトラブル防止の設計に繋がる！製作事例をご紹介

当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例をご紹介いたします。ステンレス圧力容器やステンレスタンクの出入り口が40A以上の場合は、できる限りねじ込み継手を用いずに、フランジ継…
二重構造圧力容器・タンクにおけるノズル溶接設計コストダウン

内槽のノズル口は内絞りで設計することでコストダウンを実現可能！

当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例をご紹介いたします。二重ステンレスタンクの設計の場合、内側の槽はすべて内絞りに設計することで、コストダウンが可能。内絞りの場…
二重構造圧力容器・タンクにおけるノズル周辺部設計コストダウン

単純なパイプ形状で設計することで、コストダウンを実現することが可能！

当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例をご紹介いたします。ステンレス圧力容器やステンレスタンクのノズル付近は、ホッパー形状よりもパイプ形状で設計することでコストダウンが …
圧力容器の脚部の設計変更によるリードタイム短縮1

一般に入手しやすいパイプ脚で設計を行うことで、コストダウンを実現可能！

当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例をご紹介いたします。外面研磨使用のステンレス圧力容器やステンレスタンクの脚部は、アングル脚からパイプ脚に変更することで、コストダウン…
圧力容器の脚部の設計変更によるリードタイム短縮2

4本足から3本足に変更することで安定性の確保と共にコストダウンを実現可能！

当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例をご紹介いたします。圧力容器・タンクの脚を4本脚から3本脚に設計変更することで、脚自体の加工工数、ならびに脚同士の調整のための加工工…
圧力容器の蝶番固定ラグの設計変更によるコストダウン

溶接の工数が大幅に削減でき、コストダウンを実現！製作事例をご紹介

当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例をご紹介いたします。ステンレス圧力容器、ステンレスタンク蝶番の蓋を固定するボルトのラグは、 2枚の板材を溶接する設計ではなく、1枚板を…
圧力容器・タンクの脚座形状変更によるリードタイム短縮

バリ取りで設計することでコストダウンを実現！製作事例をご紹介

当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例をご紹介いたします。特注のステンレス圧力容器やステンレスタンクの脚座部分は、機能上必須でなければ面取り等を設けず、バリ取りまでの設計…
圧力容器・タンク周辺部材の仕上げ方式変更によるコストダウン

コストダウン、リードタイム短縮を図ることが可能！製作事例をご紹介

当社のステンレスタンク・フィルターハウジング製作事例をご紹介いたします。バフ研磨が困難、あるいは高コストとなる、ステンレス圧力容器・ステンレスタンクの部品に対しては、バフ研磨ではなく電…