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【FA現場 改善事例】液体タンクの残量をわかりやすく見える化!
【アナログデータの見える化】少ない機器構成で見える化を実現
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 確認作業に手間がかかっていた液体タンクの残量を、PLCなどを使った 複雑な制御なしでわかりやすく表示。 積層情報表示灯「LA6」は、…
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【FA現場 改善事例】遠隔警報報知によるタンク残量の見える化
【アナログデータの見える化】無線化により安価に導入可能
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 某食材パッケージ工場では、屋外別棟で滅菌用薬液を注入していましたが、 タンクの薬液切れを起こしても気付かない事例が頻発していました。 …
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【AirGRID 導入事例】工作機械への導入で待機電力を可視化
【日立建機株式会社 様】省エネとエネルギー生産性が向上!
建設機械製造事業および販売・サービス事業を積極的に展開する 日立建機株式会社様では、工作機械の待機電力を可視化するため『AirGRID』 を導入しました。 工作機械に搭載されている当社の信号…
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【FA現場 改善事例】効率化の一環で排水処理の水量を見える化
【アナログデータの見える化】貯水量の「見える化」で作業の無駄をカット
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 大型回転灯×1台で各排水量が一定に達したら報知し、 その都度どの排水槽の水量がオーバーしたかを確認しないとわからない、 という課題を抱え…
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【FA現場 改善事例】自動化組立てラインにペースメーカを簡単導入
【タクトタイム・サイクルタイム表示】作業者への注意喚起がかんたんに
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 コンベアの自動化で、作業時間の平準化が重要課題になっている 自動化組立てラインに、タクトタイムの見える化ができる 積層情報表示灯「LA6…
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【FA現場 改善事例】平準化しにくい手作業工程のペースメーカーに
【タクトタイム・サイクルタイム表示】作業遅れを見える化!現場の意識改善にも
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 大手自動車メーカー様のインパネ組立ラインでは、手作業のため 作業がバラつき、後工程であるメインラインへの供給が追いつかない という課題を…
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【FA現場 改善事例】作業の平準化を行い品質・生産性を向上!
【タクトタイム・サイクルタイム表示】表示灯を見ながら作業ペースを調整
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 部品のピッキングや組付け工程で、作業時間(タクトタイム)を 表示したいと考えていた製造工場に積層情報表示灯「LA6型」を導入。 表示…
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【FA現場 改善事例】今まで見えなかった作業工程の進捗の見える化
【タクトタイム・サイクルタイム表示】情報表示灯による色で分けで進捗時間確認
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 オペレータが現在の工程状況の進捗確認する際に、 装置までいかなければ状態がわからず、生産性に影響が 出ていた製造現場に、積層情報表示灯「…
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【FA現場 改善事例】メンテナンス時期のきた装置を可視化させたい
【予知保全】メンテナンスに関する情報を多彩な色で表示できる積層情報表示灯
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 複数の製造装置を少人数で対応しており、メンテナンスが必要な 装置を確認するだけでも大変だった製造工場。 メンテナンス時期が近いことを…
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【FA現場改善事例】生産ラインのリモート監視 停止時間ロスの削減
【ネットワーク/リモート監視】呼び出し報知システムで異常発生に迅速に対応
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 生産ラインにリモート監視を導入することで、異常発生にすばやく 気がつき、停止時間のロスを削減することができます。 既存設備への後付が…
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【FA現場 改善事例】社内ネットワークを利用した設備ミラーリング
【ネットワーク/リモート監視】複数の場所へ簡単に作業状態の見える化!
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 検査ステーションの状態が把握できていないため、管理者の呼び出し などができておらず、余分な工数が発生していた製造現場。 そこで、積層…
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【FA現場 改善事例】装置の停止時間で不良品数の可視化をさせたい
【品質向上】鋳造装置エラー時間の「見える化」により不良品数の特定!
パトライトが提案したFA現場の改善事例を紹介します。 鋳造装置のエラー発生で停止した時間により、機内温度が低下し不良品 発生要因となっていましたが、停止時間が現場で把握できず、不良品の個数が …
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