-
-
-
セミドライ加工誕生の背景、その後の状況について解説！車両部品等への実用化の展開が加速
セミドライ加工という発想が生まれた背景には、1990年代に入って 世界中で高まってきた地球温暖化や環境汚染対応があります。 これは戦後に産業界の大量生産が世界中で起こった結果として各国で 大…
-
-
-
-
【セミドライ加工.com】セミドライ加工が得意な加工と被削材
油性ミストセミドライ加工、水溶性ミストセミドライ加工について詳しく解説！
セミドライ加工は切削加工の環境対応としてまず切削時の潤滑に絞りこれを ミニマムにする油性ミストからはじまりました。 セミドライ加工の潤滑性の良さは維持しつつ、油性ミストの問題点であった 冷却…
-
-
-
-
エコクリーン加工（ECM）について解説！仕上げ面の面粗度は改善すると言われています
クーラントを使用しないセミドライ加工では、切屑はクーラントが 運んでくれないので加工機械の下部に溜まることになります。 セミドライ加工を実用化した企業では個々にいろいろと機械自体に 工夫をし…
-
-
-
-
【セミドライ加工.com】加工装置の違いと利点 ミスト給油・搬送
同じ径の管（できれば直管）で工具に繋ぐことでミストの液状化を防ぐことが必要です！
ミストの給油方式にはバンドソーや鋸刃等で昔から行われた外部給油方式と、 ドリル等は外から切削部に給油できないので工具に穴を開けたオイルホール 付きドリルにミストを送り込む内部給油方式が有ります。 …
-
-
-
-
【セミドライ加工.com】加工装置の違いと利点 ミストの生成
セミドライ加工化への代替が始まっています！セミドライ加工装置の機能と特長を解説
セミドライ加工自体にはまだキチンとした定義は無く、多数の企業で 適用化検討が行われています。 2000年を過ぎてから一部の生産技術力の高い企業にてウェット加工から セミドライ加工化への代替が…
-
-
-
-
【セミドライ加工.com】ウェット/セミドライ/ドライ加工の違い
ウェット加工、セミドライ加工、ドライ加工の違いとは？各加工法について詳しく解説！
切削加工時に切削油剤を循環使用する加工をウェット加工、切削油剤を 全く使用しない場合をドライ加工、切削油剤をごく微量をミスト状にして 加工部に使用するが加工後に加工物がほぼ乾燥しているような加工を…
-
-
-
-
セミドライ加工（油性ミスト）は高速切削できない！セミドライ加工のデメリットを解説
機械加工に使用するクーラント液の機能には（1）切削部位の潤滑作用、 （2）工具（刃部）やワークの冷却作用、（3）切り屑排出の洗浄作用、 （4）加工物の防錆作用が有ります。 セミドライ加工はウ…
-
-
-
-
スプラッシュガードが不要！セミドライ加工における機械加工上のメリットをご紹介
セミドライ加工の特に大きなメリットは大量の切削用クーラントを使用しない 事によるメリットです。 油性ミストにより細径深穴加工が容易に加工可能。これは通常のクーラントの 粘度では侵入し難いΦ1…
-
-
-
-
企業環境負荷の低減が可能！セミドライ加工におけるクーラント管理上のメリットをご紹介
セミドライ加工の特に大きなメリットは、大量の切削用クーラントを使用しない 事によるメリットです。 通常のウェット加工ではクーラント購入費の他、部品、切屑に付着持ち出し、 飛散霧化等で濃度が低…
-
-
-
-
管理費、定期交換費用等の経費が削減可能！ウェット加工に比べ職場環境は大幅に好転
切削油剤を全く使用しない加工はドライ加工と言われ、加工し易いアルミや 鋳鉄部品は油剤を使用せずに加工された時期がありました。 今でもドライ加工する場合もありますが、高まる生産性向上ニーズや、 …
-
-
-
-
セミドライ加工誕生の背景について解説しております。
セミドライ加工という発想が生まれた背景には、1990年代に入って世界中で高まってきた地球温暖化や環境汚染対応があります。 戦後に産業界の大量生産が世界中で起こった結果として各国に大気汚染等の深刻な環…
-
-
-
-
セミドライ加工についてのご紹介！
セミドライ加工(水溶性ミスト加工)とは、金属の切削加工に際して大量の切削油の代わりに、非常に少量の油剤を使用して加工する方法をいいます。 半分ドライな状態で行う加工という意味で、別名でMQL（Mini…
-
-
-
-
３秒で手軽に測定｜高耐久・割れない電極｜楽々メンテ【pH測定器】
pH測定を簡単にしたい方は要チェック！◆サンプル３滴、３秒スピード測定｜割れないフラット電極｜蛇口で丸洗いOKで管理も楽々
割れにくい電極を搭載し安心安全、少量サンプルで測定可能な滴下型のpH計です。食品・飲料から土壌・水溶性切削油・アルカリ系洗浄液など幅広く活用できます。 アミンを含有している切削油をお使いの方にもおすす…
-
-
-
-
【アルカリイオン水.com】アルカリイオン水の歴史(電解水)
アルカリイオン水の歴史をご紹介します。
アルカリイオン水の始まりは1950年代に日本人の諏訪方季（すわみちすえ）という方が開発した水の電気分解で生成された水「シンノオル」液からです。その後医療や農業への臨床実験、体験を経て1966年には当時…
-
-
-
-
【アルカリイオン水.com】有効な油汚れ/苦手な油汚れ(電解水)
アルカリイオン水は油汚れにすこぶる強い！
●アルカリイオン水が有効な油汚れ 動植物油脂 お肉についてくるラード等や料理で使用するてんぷら油、サラダ油などの動植物の油脂や脂肪分で、食品汚れがこの分類になります。体内の脂肪は中性の脂肪です…
-
-
-
-
苛性ソーダ等との違いをご紹介します。
アルカリ洗浄は苛性ソーダ、界面活性剤等の化学物質を含むアルカリ溶液、アルカリ洗剤で洗浄する方法。 アルカリイオン水洗浄は苛性ソーダ、界面活性剤等の化学物質を含んでいない、アルカリイオン水で洗浄す…
-
-
-
-
アルカリイオン水は密閉することで長期保存が可能です。
密閉保管で長期間保存可能 アルカリイオン水は、バロンボックス等の容器に蓋をして保管すると1年を経過してもpHが0.1程度しか低下しないことが確認されています。 … ※詳しくはPDF資料をご覧…
-
-
-
-
アルカリイオン水の廃棄方法をご紹介します。
アルカリイオン水の原液の廃水の場合は、中和して廃棄します。アルカリ性水分の下水道への廃水基準は法律で決まっていてpH8.6と決められています。 クエン酸でも簡単に中和できますので、廃棄も比較的容易で…
-
-
-
-
各業種でのアルカリイオン水の活用事例をご紹介します。
●金属加工工場でのアルカリイオン水の適用事例 腐敗防止による環境対策 切削液等に夏場生じる腐敗菌を除菌・防臭し、快適な現場環境を改善 切削液の延命、タンク清掃の頻度を削減し、油剤、水の使…
-
-
-
-
アルカリイオン水のメリットとデメリットをご紹介します。
●アルカリイオン水のメリット 残留せず安全に、手軽に洗浄できる 人、環境に優しくしっかり洗浄。すすぎ、2度拭き不要で手間いらず。 アルカリイオン水は油脂類を溶かす性質があるのでキッチンのガス…
-
-
-
-
アルカリイオン水は基本的に99%以上が水、電解質由来のイオンから構成されます。
アルカリイオン水は基本的に99%以上が水、電解質由来のイオンから構成されます。
-
-
-
-
アルカリイオン水には細菌類の除菌効果およびウイルスの不活性効果があります。
アルカリイオン水には細菌類の除菌効果およびウイルスの不活性効果があります。
-
-
-
-
特に肌が敏感でない方においては、そのまま手で触っても何も起こりません
特に肌が敏感でない普通の人では、そのまま手で触っても何も起こらないのがアルカリイオン水です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
-
-
-
-
水を電気分解して生成されるpHの高いアルカリ性の水です。「アルカリイオン水」は「アルカリ電解水」の通称です。
一般的には、電解補助剤を加え、水を電気分解して生成され、99％以上が水で構成されます。除菌性能、洗浄効果を持つため、環境に優しい洗浄液として注目されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただく…
-
-
-
-
溶接材料のコストにお困りの方はお問い合わせください！
大手ユーザ様も多数採用している圧倒的コストパフォーマンスのキスウェル社製溶接材料。クール・テックはキスウェル社の正規代理店です。
-
-
-
-
"不水溶性切削油剤"と"水溶性切削油剤"のメンテナンス方法を詳しく解説！
切削油剤には大きく分けて油性の不水溶性切削油剤と水による希釈を 前提とする水溶性切削油剤の2種類があり、各々劣化モードは異なりますので、 分けてメンテナンスを考える必要があります。 不水溶性…
-
-
-
-
"他油の混入を防ぐ"など、切削油の臭いと対策についてご紹介します！
水溶性切削油剤に含まれる鉱油や油脂、界面活性剤等の他にも、機械から 作動油や潤滑面からの油剤混入もあり、これらが微生物の餌となり増殖 しますが、増殖過程で硫黄系化合物や各種の臭気ガスを発生します。…
-
-
-
-
微生物が繁殖しやすい温度になると増殖し異臭を放つ！切削油の臭いと原因を解説
水溶性切削油剤は、初夏（5月下旬）以降秋口（10月中旬）にかけて 気温が上がると水温も上がり微生物が繁殖しやすい温度（20～40℃）に なると増殖し異臭を放ちます。 この微生物には空気（酸素…
-
-
-
-
工具自体の昇温を抑えることで工具寿命の増加に寄与しています！
切削油剤と工具寿命とは非常に密接な関係があると言えます。 工具の開発は1900年初頭の「高速度鋼」がスタートであり、まさに 高速度で切削しても工具刃部が高温で軟化しない材料で、高速度鋼 （h…
-
-
-
-
潤滑機能により発生する摩擦熱をミニマムにできる！切削油のメリットとデメリットをご紹介
「切削油剤」は、工具と工作物間で切削油剤の潤滑機能により発生する 摩擦熱をミニマムにできます。 さらに、洗浄機能により加工で生じた切屑や研削屑を加工部位から除去し 切屑の刃先への絡み付き等に…
-
クール・テックへのお問い合わせ
お問い合わせ内容をご記入ください。
