板金加工の材料考慮、形状考慮による段取り削減化でコストダウンフナックス・エンジニアリング

複数材料板金ユニットをVA,VE手法による材料最適化＆段取り削減化でおこなえるコストダウン事例です。

板金加工コストダウンをおこなえる段取り削減化及び形状最適化をおこなうVA,VE事例です。コストダウン手法としてポイントは材料統一をおこないながら形状維持そして段取り削減化で工数削減をおこなう事にあります。

板金加工→段取り削減化（使用材料の削減でコストダウン）
真ん中の角パイプを保持する為に両側よりリブとして構成されています。この様なケースでは立ち上がっている角パイプと同じ角パイプを採用する事で材料の統一化も図れるので結構良い形状と思います。

ここで既に一つのVA,VEは達成できていますが更にコストダウンを追求してみます。

関連リンク - https://www.funaks.co.jp/vave-costachievements-col…

基本情報板金加工の材料考慮、形状考慮による段取り削減化でコストダウン

■ワンポイント：
複数種類の材料採用から極力少なくする事を考えてみます。

【改善前】
●開発試作品で角パイプを使用してテレビ用の架台を製作
　（30角のパイプを使用）
　最初は全部を角パイプで製作する予定であったが、赤印部分が
　角度がついている為、余分な時間が掛かることが想定されたので検討

【改善後】
●SPC3.2Tにて加工し角パイプと溶接加工とする
　これにより角度のついた加工が無くなり、手離れの良い板金加工と
　品質安定の部品が出来る事となった

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用途／実績例	・ラベル印刷機メーカー・医療機器メーカー・半導体製造装置周辺機器メーカー・省力化機械装置メーカー・産業機器メーカー・福祉機器メーカー・食肉加工機械メーカー・PC周辺機器メーカー・情報機器メーカー・遊戯施設機器メーカー・電源BOXメーカー ○詳細はお問合せください。

カタログ板金加工の材料考慮、形状考慮による段取り削減化でコストダウン

取扱企業板金加工の材料考慮、形状考慮による段取り削減化でコストダウン

有限会社フナックス・エンジニアリング本社

コストダウン、品質、納期改善を3dcadによるＶＡ、ＶＥでお客様の求める仕様を変更せずに解析をして適切な生産性、製造性の創造を求め、製造革命を行う事により他社との差別化、競争力の高い機器へと改善させる技術を提供します。現状の機器に対して２次元図面であっても3dcadで再度設計をし、現状把握をして問題点をあぶり出します。この3dcadによる検証を行う事で私自身が仮装組み込み、調整を行っている気持ちになりますので現状に見合った解析が出来、大幅なコストダウン、品質改善、納期短縮手段を選択出来る情報を提供出来ます。 M/C、旋盤加工、板金加工、製缶加工、表面処理加工、印刷加工、溶接加工と加工には色々な工法がありますが、それぞれの機器に対して適切な製造性を見極めて行く為にＶＡ（価値解析）、ＶＥ（価値工学）を駆使して改善設計を提供致します。