有限会社フナックス・エンジニアリング 形状の統合化で63％以上のコストダウンの実現
- 最終更新日：2020-06-30 13:30:59.0
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研削加工の部品を集めた分割型ユニットを一体化させてMC切削加工に出来るVA,VEをおこない大幅なコストダウンの事例。ポイントは加工工数のかかる研削加工からMC切削加工で一体化として加工工数の大幅な削減でコストダウンをおこなう事です。
VA,VE情報：
オリジナル形状
材質:SUS430
キー材形状部品：5×5×300 16本
両端キー材受けブロック：30×30×200 2本
VA,VE後：
材質：SUS430
16本のキー材形状部品の固定用M2ねじ×４本×16本＝64ヶの加工がタップ折れ不良を出し易く、ここの改善及びキー材形状を研削加工で仕上げる為加工工数が多くかかる事をMC加工にする事で大幅な加工工数削減即ちコストダウンへと導いた事例です。
基本情報形状の統合化で63％以上のコストダウンの実現
○改善前の状況○
材料：SUS440C 外径形状：350*200*30
【改善前】
●形状は350の方向で両側３０が厚み30で,真ん中は厚みが５で
此処に長さ３５０の方向で幅１．３の溝が３６本加工
現状はこの溝を製作する為にキー材の形状のバー（３＊５＊３５０）を
３６本製作
そしてキー材とブロックをねじ止めする為に両端にM2タップを
７２ヶ所開けている
その為に加工仕上げは研削仕上げとなり、加工時間が非常に
多くなり負担となっている
そしてM2タップの加工に神経を使っている
↓
【改善後】
●この両端のブロックとキー材を一体化させて、1.3の溝加工はM/Cで
1.3幅スライス歯で加工
●コストダウン効果：既存製品が３００万円
↓
ユニットにして１１０万円（６３％のコストダウン）
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カタログ形状の統合化で63％以上のコストダウンの実現
取扱企業形状の統合化で63％以上のコストダウンの実現
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コストダウン、品質、納期改善を3dcadによるＶＡ、ＶＥでお客様の求める仕様を変更せずに解析をして適切な生産性、製造性の創造を求め、製造革命を行う事により他社との差別化、競争力の高い機器へと改善させる技術を提供します。 現状の機器に対して２次元図面であっても3dcadで再度設計をし、現状把握をして問題点をあぶり出します。この3dcadによる検証を行う事で私自身が仮装組み込み、調整を行っている気持ちになりますので現状に見合った解析が出来、大幅なコストダウン、品質改善、納期短縮手段を選択出来る情報を提供出来ます。 M/C、旋盤加工、板金加工、製缶加工、表面処理加工、印刷加工、溶接加工と加工には色々な工法がありますが、それぞれの機器に対して適切な製造性を見極めて行く為にＶＡ（価値解析）、ＶＥ（価値工学）を駆使して改善設計を提供致します。
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