大型の扉板金をロボット溶接していき、その後職人によるアルゴン溶接で組み上げていきます。
製品を完成させるには適切な溶接工法を選択することが重要です。
仁張工作所ではそのほか、繊細なレーザー溶接や薄板の接合に適したスポット溶接、中でも大型の箱組みに好適なテーブルスポット溶接等を駆使しながら、作業ライン化による生産性の向上を常に意識しています。
【制作事例】
■板厚 2.0t～4.5t程度
■工程
１.大きな組付けをティーチングプログラミング化されたロボット溶接
２.ロボット溶接後のサンダー仕上（研磨）作業や、細かい取り付け等は、 職人によるアルゴン溶接等で対応
■用途・特徴
・ティーチングの工夫・合理化で、溶接ロボットの生産性向上
・ロボットでの加工に適応する部品を定期的に見直し、稼働率をアップ
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基本情報「ロボット溶接とアルゴン溶接の融合」（板金加工の専門家集団）
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カタログ「ロボット溶接とアルゴン溶接の融合」（板金加工の専門家集団）
取扱企業「ロボット溶接とアルゴン溶接の融合」（板金加工の専門家集団）
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板金加工、中でもロッカー・オフィス家具・スチール家具・キャビネット・機械筐体などの箱物板金・塗装・アッセンブリーまで含めた完成品の設計・製作が得意です。半世紀以上の歴史の中で、設計図面・設計や加工ノウハウは豊富で、それらの製作に適した機械設備や塗装ラインなども多数取り揃えています。また、お客様のイメージに合わせた最適なロッカーをレイアウトに合わせて図面作成からご提案できることが強みです。スポーツロッカーやワークロッカー、貴重品ロッカー、次世代スマートロッカー、メールボックスなど、製作だけでなく現地への納品・設置までを自社にて対応させて頂きます。生産量においては、標準的なロッカーの場合、週100台程度の生産体制も取れ、小ロットから量産まで、多品種変量生産に対応可能です。強みとしては、トータルでお受けできることであり、品質・環境ISO認証によるQMS体制、一元管理の生産管理体制、東大阪を中心とした供給ネットワークなどの特長から、これまでもお客様の信頼を頂いて参りました。今後は、新たな時代に沿った製品提供と、歴史から培った板金ノウハウ・技術をもとに、お客様のパートナーとして長く愛される会社でありたい、と考えます。
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