生産ラインの生産技術『生産準備エンジニアリング』事例紹介日本ハイコム

【事例紹介】多種多用の生産準備活動事例をご紹介いたします。

日本ハイコム株式会社では、生産準備の様々なミッションを、「技術」「知識」「経験」をもとに、新システムや改善提案を行い、高い品質で高付加価値の生産システムを具現化する活動を目指してご支援致します。
日本ハイコムは国内外を問わず、また、専門分野の生産技術業務のみならず、工場建設から設備調達、品質育成・教育までプロジェクトの一括請負も可能とすべく、自社内事業部全体で活動する体制で推進することも実施してまいりましたので、その一部をご紹介いたします。

【紹介事例】
○プレス
○溶接
○塗装
○組立

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基本情報生産ラインの生産技術『生産準備エンジニアリング』事例紹介

【事例紹介】
○プレス技術
→設計データから加工工程・材料・成形性・生産性・品質・歩留まりなど
　細部にわたるシミュレーションを担当
○溶接工程
→板金部品を精度・強度・BIW品質を念頭に最小の設備投資で
　最適作業性・配分とお客様目線での造り込みを担当
→デジタル確認ではなかなか発見しにくい問題点を目で見て共有化し、
　対策効果を現認しながら品質造り込み活動を行う
○塗装工程
→開発構想段階からSEエンジニアリングに参画
→経験や実績をもとに様々な視点から検討し
　試作から量産、品質の確保、維持、向上を目指す
→環境対応技術、省エネ技術など地球環境にやさしい取り組み
→設備、装置、塗料専門メーカーを融合させたエンジニアリング
○組立工程
→専用部品からボルト、ナット、ネジなど数千点もの部品から構成され
　更に樹脂、ゴム、ガラス、液体、気体など多種類の材料を取り扱い
→これらの取り付け、締め付け、圧入、接着等のオペレーション
→品質バラツキ、カン、コツを標準化、平準化させて
　工程内品質を造り込み

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