生産ラインの生産技術事例集 「生産準備エンジニアリング」

日本ハイコムは、幅広いお客様のニーズに合わせて、塗装工場における作業環境や設置場所などあらゆる条件を考慮し、塗装設備の仕様検討、設計製作、現地施工を提供します。
塗装工程での前処理は、ワークの防錆力や塗料の密着性を向上させ、最終の塗装の仕上りを決定づけるほど重要なものです。
電着塗装は、複雑な形状でも均一に膜厚が得られるので、防食性が高い上に、膜厚の管理も容易です。

【塗装設備設計製作】
○前処理装置・電着装置
○塗装ブース
→お客様のニーズに合わせて様々な機能を織り込んだ塗装ブースを設計
○塗料制御装置
→お客様のニーズ、スタイルに合わせて、管理、保全の容易な装置を提案

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日本ハイコムでは、溶接・塗装・搬送等のロボットでの生産設備を、汎用・互換性の高いDELMIA V5を用いて3Dシミュレーションを実施し、お客様へ数多くのメリットを提供致します。
シミュレーション実施内容は、
　・3DでのLAYOUT成立性検証と最適化
　・ロボット及びツールの適用検討と選定
　・ロボット動作最適化検討と複数台ロボットの自動相互干渉確認
　・オフラインでのロボットティーチングと実機へのダウンロード、補正
　・既存設備へのロボット追加やレイアウト変更の検証
などです。

【メリット】
○設備の3D化による具現化と問題点の見える化
→高精度のイメージの共有と問題点の早期摘出
○従来手法に対し、高精度かつ少ない工数で設備評価が可能
○ロボットに起因する設備不具合の削減
→届かない、姿勢が取れない、干渉の発生、をゼロに
○現場工事工数、リスクの低減
→日程の短縮及び計画精度の向上

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日本ハイコムの制御技術部門では、あらゆる分野のFA（Factory Automation）システム構築、制御を手掛けており、海外へも幅広く展開しております。
仕様打合せから入り、ハード設計、PLC設計、タッチパネル設計、制御盤設計電装、調整までを行っております。
お客様のあらゆる要望に挑戦します。

【業務内容】
○システム構想／システム設計
○制御盤製作
○電装工事
○試運転調整
○メンテナンス業務

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ハイコム独自の高精度温度コントロールシステムで、”短時間“で”均一温度”に解凍・殺菌・加温・乾燥・調理！
従来方法ではドリップが防げなかった肉の解凍もドリップ無しの高品質解凍が可能です。

【特長】
■短時間解凍で緊急解凍にも対応
■マイクロ波で均一解凍することで、ドリップ無しの解凍可能
■1台で20品目以上のメニューに対応
■包装したまま加熱が可能で、二次汚染が防げる
■使用しているばんじゅうのまま装置に投入可能
■解凍も殺菌も1つの装置で可能
■高品質解凍で均一に解凍可能
■ボタン1つで解凍と殺菌を切り替えられる
■必要なときに必要量を解凍できるので大幅な時間の削減が可能
■解凍による在庫コントロールで機会ロス廃棄ロスが削減可能
■マイクロ波対応エイジレス入りの殺菌ができる

【導入・活用事例】
●飲食店の店舗内でスピード解凍+利益率アップ
●冷凍肉、冷凍寿司、冷凍デザート等様々な食材をスピード解凍・殺菌
●冷凍焼成パンの解凍：24秒、厚焼き玉子の殺菌：50秒　●包装後の饅頭をばんじゅうごと殺菌

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日本ハイコムは、お客様と共に「目的達成」の為に、エンジニアリング活動を進めて参ります。
生産準備の様々なミッションを、「技術」「知識」「経験」をもとに、新システムや改善提案を行い、高い品質で高付加価値の生産システムを具現化する活動を目指してご支援致します。
生産技術支援、SE（サイマルテイニアス・エンジニアリング）から、プレス、溶接、塗装、組立、検査の各工程毎にお客様の要求品質に合わせた企画、計画、詳細検討、各種シミュレーションなど総合的なエンジニアリングを提供します。

【サービス紹介「プレス」】
○プレス技術では細部にわたるシュミレーションを担当
→設計データから加工工程・材料・成形性・生産性・品質・歩留まりなど

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日本ハイコムは、長年自動車生産設備に携わってきた経験、エンジニアリングメーカーとしての専門技術を駆使し、お客様の立場に立って検証・評価した設備のご提案、提供をさせていただきます。
生産設備の自動化、省力化、効率化、豊富な経験と専門技術を駆使し、お客様のニーズにお応えします。

【その他省力機械・単体装置】
○穴あけ装置
○HEMMING PRESS
○NUT圧入装置
○SPOT溶接とNUT溶接の同時加工マルチ治具
○コンベアー搬送による製品乾燥炉

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日本ハイコムは、長年自動車生産設備に携わってきた経験、エンジニアリングメーカーとしての専門技術を駆使し、お客様の立場に立って検証・評価した設備のご提案、提供をさせていただきます。
ロボットシステムにつきましては、エンジニアリング・機械・制御・付帯設備・ロボット教示まで一括して請け負います。

【ロボットシステム】
○自動車ドア部品の生産ライン（スポット溶接、シーリーリング、プレスヘム）
→マニュアル設備と重要品質管理部位・重作業にロボットを
　効率よく適用させた、コストを抑えた設備のご提案
○自動車骨格部品の生産セル（スポット溶接・搬送・スタッド溶接）
→多品種少量のロット生産に対応し、且つ設備の可動率を高く保つ
　製品モデル切替方式の生産システムのをご提案

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日本ハイコムは、長年自動車生産設備に携わってきた経験、エンジニアリングメーカーとしての専門技術を駆使し、お客様の立場に立って検証・評価した設備のご提案、提供をさせていただきます。
仕様検討・仕様書作成、設計・製作、システムアップ、品質育成支援まで、一貫した設備製作への関与を実施します。

【「お客様のやりたい事」を、形に】
○製品データとご希望の生産能力だけ頂ければ、工程計画をご提案し、
　お客様の理想の設備を実現
→工程計画、LAYOUT検討、仕様書類の検討･提案・作成
→3次元ツールを用いた 詳細検討・設計製作
→設備設置、システムアップ、ロボットティーチング
→製品検査具設計・製作及び加工品質の解析・品質玉成支援

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日本ハイコムは、長年自動車生産設備に携わってきた経験、エンジニアリングメーカーとしての専門技術を駆使し、お客様の立場に立って検証・評価した設備のご提案、提供をさせていただきます。
生産設備の自動化、省力化、効率化、豊富な経験と専門技術を駆使し、おより客様のニーズにお応えします。

【デジタルエンジニアリング（3次元設計、シミュレーションの活用）】
○CATIA V5を標準ツールとした3次元での設計
→設備詳細・問題点を「見える化」
○設計段階における問題点の早期摘出
→より良いものづくりを実現

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日本ハイコムは、お客様と共に「目的達成」の為に、エンジニアリング活動を進めて参ります。
生産準備の様々なミッションを、「技術」「知識」「経験」をもとに、新システムや改善提案を行い、高い品質で高付加価値の生産システムを具現化する活動を目指してご支援致します。
生産技術支援、SE（サイマルテイニアス・エンジニアリング）から、プレス、溶接、塗装、組立、検査の各工程毎にお客様の要求品質に合わせた企画、計画、詳細検討、各種シミュレーションなど総合的なエンジニアリングを提供します。

【サービス紹介「組立」】
○品質バラツキ、カン、コツを標準化、平準化させて工程内品質の造り込みを担当
→専用部品からボルト、ナット、ネジなど数千点もの部品から構成され
　更に樹脂、ゴム、ガラス、液体、気体など多種類の材料を取り扱い
→取り付け、締め付け、圧入、接着等のオペレーションは作業をする人で実施

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日本ハイコムは、お客様と共に「目的達成」の為に、エンジニアリング活動を進めて参ります。
生産準備の様々なミッションを、「技術」「知識」「経験」をもとに、新システムや改善提案を行い、高い品質で高付加価値の生産システムを具現化する活動を目指してご支援致します。
生産技術支援、SE（サイマルテイニアス・エンジニアリング）から、プレス、溶接、塗装、組立、検査の各工程毎にお客様の要求品質に合わせた企画、計画、詳細検討、各種シミュレーションなど総合的なエンジニアリングを提供します。

【サービス紹介「塗装」】
○設備、装置、塗料専門メーカーを融合させたエンジニアリングを担当
→塗装工程では開発構想段階からSEエンジニアリングに参画
→経験や実績をもとに様々な視点から検討
→試作から量産、品質の確保、維持、向上を目指す
→環境対応技術、省エネ技術など地球環境にやさしい取り組み

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日本ハイコムは、お客様と共に「目的達成」の為に、エンジニアリング活動を進めて参ります。
生産準備の様々なミッションを、「技術」「知識」「経験」をもとに、新システムや改善提案を行い、高い品質で高付加価値の生産システムを具現化する活動を目指してご支援致します。
生産技術支援、SE（サイマルテイニアス・エンジニアリング）から、プレス、溶接、塗装、組立、検査の各工程毎にお客様の要求品質に合わせた企画、計画、詳細検討、各種シミュレーションなど総合的なエンジニアリングを提供します。

【サービス紹介「溶接」】
○板金部品を精度・強度・BIW品質を念頭に
　最小の設備投資で最適作業性・配分とお客様目線での造り込みを担当
○検査ゲージ
→デジタル確認ではなかなか発見しにくい問題点を目で見て、
　問題を共有化し、対策効果を現認しながら品質造り込み活動を行うツール

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日本ハイコム株式会社では、生産準備の様々なミッションを、「技術」「知識」「経験」をもとに、新システムや改善提案を行い、高い品質で高付加価値の生産システムを具現化する活動を目指してご支援致します。
日本ハイコムは国内外を問わず、また、専門分野の生産技術業務のみならず、工場建設から設備調達、品質育成・教育までプロジェクトの一括請負も可能とすべく、自社内事業部全体で活動する体制で推進することも実施してまいりましたので、その一部をご紹介いたします。

【紹介事例】
○プレス
○溶接
○塗装
○組立

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