日本ハイコム株式会社 3Dシミュレーション/自動車生産設備『設備と問題点の見える化』

設備と問題点の見える化!数多くのメリットを提供する3Dシミュレーション

日本ハイコムでは、溶接・塗装・搬送等のロボットでの生産設備を、汎用・互換性の高いDELMIA V5を用いて3Dシミュレーションを実施し、お客様へ数多くのメリットを提供致します。
シミュレーション実施内容は、
 ・3DでのLAYOUT成立性検証と最適化
 ・ロボット及びツールの適用検討と選定
 ・ロボット動作最適化検討と複数台ロボットの自動相互干渉確認
 ・オフラインでのロボットティーチングと実機へのダウンロード、補正
 ・既存設備へのロボット追加やレイアウト変更の検証
などです。

【メリット】
○設備の3D化による具現化と問題点の見える化
→高精度のイメージの共有と問題点の早期摘出
○従来手法に対し、高精度かつ少ない工数で設備評価が可能
○ロボットに起因する設備不具合の削減
→届かない、姿勢が取れない、干渉の発生、をゼロに
○現場工事工数、リスクの低減
→日程の短縮及び計画精度の向上

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基本情報3Dシミュレーション/自動車生産設備『設備と問題点の見える化』

【3Dシミュレーションを用いた業務プロセスフロー】
[STEP1 検討に必要な情報の収集と精査]
○Input
→製品データ、ロボット仕様
→設備生産条件
→仕様書、構想図
→レイアウトスペース
→ツール図面
→参考設備図面 等
[STEP2 3DモデリングとLAYOUT検討]
○Output
→2D&3Dレイアウトデータ
→ツール検討、選定結果
→3Dモデリングデータ 等
[STEP3 シミュレーション1(詳細設計前)]
○Output例
→構想図を用いてのアクセス解析、成立性検証結果
→各種問題点の摘出と対策のご提案
→ROBOT最適配置レイアウト案
→詳細設計への要求事項
[シミュレーション2(詳細設計後)]
○Output例
→ロボット動作最適化のための設備の改修案
→サイクルタイム検証
→シミュレーション結果の動画データ
→オフラインティーチングデータ

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用途/実績例 【適用事例】
○複数台ロボット配置の生産設備の検証
→-スポット溶接+ハンドリング搬送+スタッド溶接-
→設備の共用化検討による低コスト省スペースレイアウトを実現
○既存ロボットセルへの新規設備追加時の成立性検討
→-スポット溶接-
→相互干渉、動作順序を検証しロボット動作を最適化した設備の納入

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カタログ3Dシミュレーション/自動車生産設備『設備と問題点の見える化』

取扱企業3Dシミュレーション/自動車生産設備『設備と問題点の見える化』

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■生産管理・生産技術コンサルタント ■生産設備・自動機械の設計・製作 ■生産設備の維持管理・改善・保全 ■ISO9001:14001認証取得コンサルタント ■自動車生産技術計画のシステム設計、監理

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