0179　エンプラ製造工場、原料ホッパーに導入ミナギ

8個のブローディスクを4箇所に分けて、順次エアーON！原料の排出不良を解決

当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。

プラスチック原料ホッパーの排出不良対策で導入となりました。
原料貯槽は2基ありますが、1基当たりブローディスク標準型を8個と
電磁弁4個を内蔵したコントローラー1面の導入です。

8個のブローディスクを4箇所に分けて、順次エアーONすることにより
原料の排出不良を解決しました。

【概要】
■製造品名：エンジニアリングプラスチック
■粉粒体名：プラスチック原料
■ホッパー概要とトラブル状況1
　ホッパー形状寸法：円錐形ホッパー、2000φ
　排出：200Aチョークバルブ
　トラブル状況：ブリッジ
■ホッパー概要とトラブル状況2
　ホッパー形状寸法：円錐形ホッパー、2000φ
　排出：400φテーブル排出機
　トラブル状況：ラットホール

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。
　下記リンクよりご確認いただけます。

関連リンク - https://www.mi-nagi.co.jp/2015/06/0179.html

基本情報0179　エンプラ製造工場、原料ホッパーに導入

【製品仕様等】
＜ホッパー1基当たり＞
■ブローディスク：BD-15S-W　8個
■コントローラー：C-SV4　1面

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
　TEL：06-6777-2777

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用途／実績例	※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　お気軽にお問い合わせください。