ユニバーサルロボット協働ロボット事例：ねじ止め・ピック＆プレイス・組立の自動化

最終更新日：2024-08-30 11:39:09.0
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マルチモデリングへの適合性に対応。作業の冗長性を低減しました。

自動車および自動車関連業を行うBAJAJ AUTO LTD.は、組み立てラインの
自動化へのソリューションを模索していました。

二輪組み立てラインは非常に多くの労働力を必要とし、空間的にも広い場所が必要です。
また、物理的に大きな負担がかかる動作をしながらも、極めて高い精度が要求されます。

そこで同社では、自社の組み立てラインにユニバーサルロボットを導入する決断。
生産能力を向上させ、マルチモデリングサービスを進化させることが可能になりました。

【自動化の課題を克服】
■コボットを天井に設置して使用できるため、工場の生産スペース制限の課題を低減
■精度の標準化が求められる反復作業を遂行できるため、作業の冗長性を低減
■マルチモデリングへの適合性に対応
■柔軟性、生産性、信頼性の求められる重要な作業に対応
■女性労働者のために作業を簡易化

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

関連リンク - https://www.universal-robots.com/ja/%E4%BA%8B%E4%B…

基本情報協働ロボット事例：ねじ止め・ピック＆プレイス・組立の自動化

【決め手】
■本質的な協働性
■コンパクトで極めて柔軟性が高く軽量
■特許取得済みの30もの力制限機能を搭載し、ISO TS 15066に準拠して設計されたため安全を確保
■天井、壁、床への取り付け - 改造不要
■極めて低いランニングコスト - AMCが不要で、極めて低い電力消費量
■スペースに制限がある場所でも、ケージいらず（アプリケーションリスク評価の対象）で動作可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

用途／実績例	【協働ロボットが解決した作業】 ■マテリアルハンドリング ■マシンテンディング ■デカールアプリケーション ■バリ取り ■ビジョンアプリケーション ■ボルトの締め付け ■シーラントアプリケーション ■溶接作業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。