ユニバーサルロボット　協働ロボット総合カタログ

生産工程の見直し、働き方改革などで注目される『協働ロボット』
興味はあるけれど、ロボット技術者がいないからプログラミングができない、とお考えではないでしょうか？

ユニバーサルロボットなら、プログラムの設定が簡単で、ロボット導入経験のない方にも容易にお使いいただけます。

【特　長】
■従来品と比べロボットの配置とプログラミングがこれまで以上に簡単に
■わずか1時間で、ロボットを開梱・設置して、最初の作業をプログラムすることが可能
■サービス時にはロボットにある6個のすべてのジョイントを2分～6分で交換可能。
　新たに加わったカスタマイズ可能な停止時間と停止距離を含む17種類の安全機能によって、協働による自動化がこれまで以上に簡単に

※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。 （詳細を見る）

『UR10ロボット』が労働力の高齢化に対するソリューションを提供し、
世界的な自動車メーカーの補助作業員の人件費を削減した事例をご紹介します。

世界でも有名な自動車ブランドの一つである日産自動車は、ある問題に
直面していました。横浜にある大規模な工場で、より合理化された
生産工程が必要であることに加え、労働力の高齢化および重要なスキルの
喪失という現実です。

工場で課題となった点の一つは、特定のプロセスのサイクル時間に関係する
「タクトタイム」のレベルおよびそれが時々超過してしまうという問題。

この問題のため、補助作業員が必要となるのですが、それは同社にとって
より多くの労働力、つまり人件費を意味しました。

【課題】
■より合理化された生産工程が必要
■労働力の高齢化および重要なスキルの喪失
■補助作業員(労働力、人件費)が必要

※詳しくは下記動画をご覧ください。※その他の情報は、カタログと導入のための資料をPDFダウンロードよりご確認ください。 （詳細を見る）

ブカレストにあるASSA ABLOYの工場は、失業率が低い首都との大きなスキルの違いに悩まされていました。
工場に新しい労働者を集めることが困難なため、ロボット、無人搬送車、ビン・ピッキング・システム、
ソーティング装置など、さまざまなオートメーション・ソリューションを探す必要がありました。

そこで同社では、溶接、スタンピング、リベット締め、ネジ留め、研削などの
さまざまな用途にURロボットを導入。

顧客の要求を満たすために必要な柔軟性を、迅速に、品質を維持しながら、
効果的な価格で提供できるようになりました。

【自動化の課題を克服】
■製造コストを維持・削減することにより競争力を維持
■策定した自動化計画を後押しするために自動化技術を導入
■さまざまなマシン・テンディング作業を自動化
■標準的なエンドエフェクターと特定のエンドエフェクターの必要性
■工場内の危険な製造工程の潜在的リスクを低減
■投資回収期間：3年（総合自動化計画による）
■使用ロボット：4台のUR3と6台のUR5

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

AUROLABは、インドの非営利の医療組織であり、
世界130ヶ国以上の国々に製品を輸出しています。

眼内レンズの生産工程全般、またコンポーネントのマテリアルハンドリングや
ピック・アンド・プレイスなどのタスクにおける精度と正確性が極めて重要であり、
ロボットは、スタッフが安全かつ快適に作業できるものでなければなりませんでした。

【自動化の課題を克服】
■柔軟性、生産性、信頼性の求められる重要な作業に対応
■生産性と品質の向上
■ROI、2年未満

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自動車および自動車関連業を行うBAJAJ AUTO LTD.は、組み立てラインの
自動化へのソリューションを模索していました。

二輪組み立てラインは非常に多くの労働力を必要とし、空間的にも広い場所が必要です。
また、物理的に大きな負担がかかる動作をしながらも、極めて高い精度が要求されます。

そこで同社では、自社の組み立てラインにユニバーサルロボットを導入する決断。
生産能力を向上させ、マルチモデリングサービスを進化させることが可能になりました。

【自動化の課題を克服】
■コボットを天井に設置して使用できるため、工場の生産スペース制限の課題を低減
■精度の標準化が求められる反復作業を遂行できるため、作業の冗長性を低減
■マルチモデリングへの適合性に対応
■柔軟性、生産性、信頼性の求められる重要な作業に対応
■女性労働者のために作業を簡易化

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Betacomは道路、アリーナおよびトンネル用照明ソリューションを開発します。

同社はLED道路照明製品の新しいラインアップの発売を準備するにあたり、
ユニバーサルロボットベースのソリューションを開発するように
DESIGN ENERGYに依頼しました。

協働ロボットのソリューションにより無類の精度と正確さを備えた
より大量の仕事を新規に手がけることができます。

【解決された自動化における課題】
■高品質標準でのLED照明の取り付けおよび組み立てのソリューション

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フランスの自動車メーカーGroup PSAのSOCHAUX工場は、技術の進歩に伴い、
また、顧客からの期待と市場の圧力を受けて、産業プロセスの
持続的な最適化に向けた取り組みを始めました。

工場の能力増強と生産コスト削減を図るため、SOCHAUX工場の
ホワイト・ボディー組立ラインのネジ留め作業用に、2台のUR10コボットを導入。

その結果、コストの削減だけでなく、幾何公差の改善とオペレーターの
人間工学的作業環境の改善が見られました。

【自動化の課題を克服】
■原価の低減（コスト削減）
■幾何寸法公差（GD&T）の向上
■作業条件の改善

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ジャストインタイムアセンブリは、顧客の一部において、かなりのコスト
削減を可能にするメーカー業界で確立された生産モデルです。

自動車部品メーカーであるLear Corporationの場合、モデルは生産現場の
限られたスペースにおいて、最上級の柔軟性を必要とするので、要求を
満たすことはますます困難になってきました。

そこで同社では、生産ライン上にロボット技術を導入することにより、ジャストインタイムアセンブリを最適化。
結果、生産速度と信頼性の両方が向上しました。

【課題】
■安全ガードなしで担当者が一緒に直接使用することができる小型移動ロボットが必要だった

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PT JVC Electronics Indonesia社（JEIN社）は、エレクトロニクス製品と
エンターテインメント製品のを取り扱う、JVCケンウッド・グループの一員です。

同社は、手動プロセスに大きく依存していましたが、競争力を
維持するために業務を自動化する必要がありました。

そこで、ユニバーサルロボットUR3を導入。年間運用コストを80,000米ドル
減らしながら、生産性と性能品質を改善しました。

【自動化の課題を克服】
■実装が容易
■大掛かりな変更なしで既存の施設とインフラを補足
■支援ツールを選択する際の柔軟性
■他に負けない価格
■投資回収期間：30カ月
■使用ロボット：7台のUR3

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電動工具メーカーのルペスは、優秀な従業員の労働環境を改善させると同時に、
生産ラインの欠陥および無駄の排除に対して大胆な取り組みを実施しました。

同社では、よりやりがいのある仕事を人間の作業員ができるようにするために生産ラインにURロボットを導入。
そして、製品の品質維持と生産性の向上に対してすぐに効果をもたらしました。

【自動化の課題を克服】
■全従業員の負担の大きい反復的タスクを解放
■効率と生産性を向上
■欠陥と廃棄物を低減
■様々な工程に適合

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ATTL A SPOL. S.R.O.TOVARNA NA STROJEでは、設計された機械的ソリューションは
非常に信頼度が低いことが判明し、ロボットを購入する決定がなされました。

導入された3台の軽量UR5ロボットはAttl a spol. s.r.o.での単調な
手動の労働を実行する際に人間のオペレーターに取って代わりました。

【解決された自動化における課題(抜粋)】
■3台の軽量UR5ロボットは単調な手動の労働を実行する際に人間の
　オペレーターに取って代わった
■生産ラインでのロボットは週6日、1日20時間、稼働停止時間や整備の
　ために停止を必要とせず稼働している
■投資回収期間：12か月

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Autodeskは、建設業界で広く使用されているソフトウェアを作成し、研究を通じて新しいタスクを達成するために
顧客とロボットの密接な協力が可能な新しいソリューションを創造したいと考えています。

そこで、当社の取り扱う『ユニバーサルロボット』を導入。
建設業における人間とロボットの協働の可能性を拡大しました。

【自動化の課題を克服】
■さまざまな製品の正確な処理と組立
■コマンド・ストリーミングによる描画
■音声命令と機械学習により切断処理を有効化
■建設現場環境での人とロボット間の緊密な協働

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ギアソリューションメーカー、BJ-Gear にとって、デンマーク国内の
生産能力を維持しつつ競争力を強化するための唯一の方法が、
さまざまな方法で最適化と自動化を推進することでした。

そこで同社では、4体のロボットアームを導入。
従業員の生産性向上、企業の競争力強化を達成しています。

【決め手】
■プログラミングが容易
■柔軟性のある導入
■迅速な資本回収

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自動車および自動車関連業を行うBOOG MACHINING COMPANY は、従業員の日々の職場環境を改善しつつ、
迅速かつ容易にプログラミングでき、生産ライン上のさまざまなプロセスに導入可能な自動化ソリューションを探していました。

同社は柔軟性と直感的なタッチスクリーンインターフェースを備えた
UR5 ベースのソリューションを選択。

当初1台だった UR5 も現在2台が新たに加わり、事業のすべてにおいて
生産性を向上させ、職場の安全性も高まっています。

【自動化の課題を克服】
■ストレスの高い反復作業から従業員を解放して、生産ラインの運用効率を向上
■投資回収期間：365日

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CASCINA ITALIA は、1日あたり数百万個の卵を生産しています。
同社は生鮮食品市場の競争の激しさから、市場要求への迅速な対応を迫られていました。

そこでAlumotion と連携し、パッケージ設備の生産ライン上にボックスを
準備する協働ロボットソリューションを採用。

場所を取らないため、貴重なスペースを犠牲にすることなく、
生産ラインにすぐに設置することができるようになりました。

【自動化による課題解決例】
■ストレスのかかる単純反復作業から従業員を解放し、生産性を向上
■投資回収期間：365日（1年）

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Creating Revolutions社はホスピタリティ産業で使われる
顧客サービス用ページャーシステムを製造しています。

同社は、製造するホスピタリティ産業用ページャーの不良率が2桁、という悩みを抱えていました。
そこでユニバーサルロボットの協働ロボットUR3を導入。

2桁だった不良品率は1％を切るまでになり、オーバーヘッドコストは
大幅に減ったうえ、生産量は数倍に拡大しました。

【自動化の課題を克服(一部)】
■従業員をより複雑な作業にあてられるようになった
■品質、効率性、生産量が向上

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Izoelektro d.o.o.社は、電気エネルギー・システムの保守、改修および
セットアップ用の製品を提供しているスロベニア（EU）のメーカーです。

従業員数がわずか8名である同社は、増産と品質保証改善の方法を探していました。
さまざまな作業にもっと多くのユニバーサルロボットを活用する計画を進めています。

【自動化の課題を克服】
■手頃な費用で自動化技術を導入
■一貫した作業効率
■反復的な手作業の低減
■製品試験の迅速化
■反復的な手作業の低減
■投資回収期間：18～24カ月

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モデナ市にあるLife Elettronica社は、電子基盤をサードパーティ向けに
製造しているメーカーです。

同社は常にオペレーターを必要とする機械に替わり、ロボットを使って
ポッティング作業を自動化することを決定。
極めて狭いスペースで使えること、そして高い品質と優れた再現性を備えていることも条件でした。

そこでポッティング作業にユニバーサルロボットのUR3コボットを採用。

ユニバーサルロボットのコボットで自動化を図った結果、収益や効率、生産性は向上し、
同時に作業の質と再現性は高いままで完璧な品質のポッティング加工が実現しました。
再現性の高さは不具合や不良品の削減にもつながっています。

【自動化の課題を克服】
■限られた作業スペースでの手作業を自動化
■質の高い加工と優れた再現性

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MARKAは、洗剤を製造する化学製品会社です。
同社は自社ブランドの消費財のキャップのネジを締める作業に、ユニバーサルロボットのUR3を採用。

この決断は、正確さと信頼性で応えてくれ、この機械に支払った投資も1年以内に回収することができました。

【自動化の課題を克服】
■ボトルのキャップ締め
■協働型ロボットは、内蔵型動力制御を利用し、毎回同じように正しい
　動力が適用されるようにした

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XIAMEN RUNNER INDUSTRIAL社は、浴室アクセサリーおよび自動車部品の生産会社です。

同社での操業の大部分は手作業で行われ、オペレーターは安全と生産量の
両方のリスクを突き付けられ疲弊していました。

そこで、URコボットを64基インストール。
生産ラインにおける高い効率性、柔軟性、信頼性を確立して生産プロセスの効率を向上させました。

【自動化の課題を克服】
■より合理化された社内リソースの割り当て
■生産の最適化および競争力の向上
■ハイミックス/ローボリュームの生産実行に対処する能力

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オートバイ向けアクセサリーを取り扱うSHADは、過去数年間に着実に成長しており、
需要の増加に対応するためにロボットソリューションを探していました。

同社がが求めたソリューションは、生産工程の縮小に向けて取り組むことではなく、
また同社の生産範囲は常に変化していたため「単機能」ロボットでは採算が合いません。

そこで、UR5をモレ・デル・バレスの施設に組み込み、生産ラインを最適化。
従業員の作業環境を改善しました。

【解決された自動化における課題】
■製品の全体的な品質を改善
■従業員を反復的タスクから解放

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ドイツの製造会社である THIELE 社は、小型シリーズの生産の拡張を
望んでいましたが、通常の自動化ソリューションは高すぎて複雑すぎることに気づきました。

そこでユニバーサルロボットの軽量ロボットアームを導入。
同社は無人夜間シフトを実行し、生産効率を著しく向上させることができました。

【決め手】
■プログラミングが容易
■柔軟性のある導入
■セットアップが早い

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プラスチックおよびポリマーを取り扱うTrelleborg Sealing Solutionsは、
単一ユニットから数百万までの範囲にわたる注文がある生産を最適化する
効果的な方法を必要としていました。

現在、42 台の UR ロボットが、主に CNC マシン上でマシンテンディングを実行し、
ロボットを新しいサイズに簡単に調整できるので、要求されたアジャイル生産が可能になりました。

【決め手】
■プログラミングが容易
■セットアップが早い
■柔軟性のある導入
■協働ロボット
■ケージ不要で安全
■迅速な投資回収期間

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ニューヨーク、ブルックリンにあるVoodoo Manufacturing社は急成長中の
3Dプリンティングファームを運営する会社です。

スタートアップの同社にとって、手作業で行っていたプリンターへの
プレートローディングやアンローディングを自動化することは緊急課題でした。

そこで同社はユニバーサルロボットのUR10を選択。
協働ロボットにより、3Dプリンティングの生産性3倍を達成しました！

【自動化の課題を克服】
■生産規模拡大と同時にコスト削減
■従業員をより複雑な作業にあてられる
■投資回収期間6ヶ月
■UR+製品: Robotiq製2指グリッパーキット

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Whippany Actuations Systemsは、航空宇宙と防衛産業向けの
電子機械的作動システムを作っています。

同社は簡単に実装およびプログラムでき、かつ他のロボットが要求する
ような旧来のガードや安全対策が必要ないソリューションを探していました。

協働ロボットはまだ完全にWhippanyに競争力を与えたわけではなく
同社はその強化された生産能力のおかげでインソーシングする仕事を
増やすことができる可能性を現在検討中です。

【自動化の課題を克服】
■生産量の増加
■従業員の経験を向上
■利益率の改善
■生産高の増加
■ROIが12か月未満

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台湾の電子機器会社であるYUEYIN Technology社は、インダストリー4.0に
移行中であり、技術能力を高めて既存の設備を最適化することを望んでいました。

そこで同社では設備の寿命を延ばし、反復性のストレス障害を減らすため
複数台のUR5コボットを活用。

当製品により、人員配置の柔軟性が高まり、より多くの従業員が管理職に
就くことができ、従業員の仕事の価値と達成感が高まりました。

【自動化の課題を克服】
■生産ラインの効率と歩留まり率
■運営費の削減
■従業員の反復性ストレス障害を安全に軽減
■従業員の作業負荷の低減

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2003年にスイス・マランスで創業したプロファテックAGは、10年以上に渡り
専門的見地から成型プラスチックによるソリューションを自動車業者から
製薬会社にいたるまで、幅広い業界に提供してきました。

同社はロボットアームを駆使したソリューションの導入により、企業が
費用対効果を維持した状態でスイスの本拠地において事業を継続することができました。

【自動化の課題を克服】
■スタッフを反復的タスクが少なくなるように解放する
■より一貫性のある信頼度の高い工程を作り出す
■コスト削減に貢献

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オハイオ州のラムテック・キャリア・センターは、米国最大級の
総合ロボット工学教育センターです。

将来の市場ニーズに対応できるように熟練した製造員の数を増やすため、
当校ではユニバーサルロボット社の協働ロボットを使用しています。
中学校から業界のプロまで、様々な層の生徒に教育を行っています。

【解決された自動化における課題】
■協働ロボットで人員を教育したいという地域産業の要望に応えた

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電動工具メーカーのルペスは、優秀な従業員の労働環境を改善させると
同時に、生産ラインの欠陥および無駄の排除に対して大胆な取り組みを実施しました。

同社は辛い反復作業はロボットに任せ、よりやりがいのある仕事を人間の
作業員ができるようにするために、生産ラインにURロボットを導入。

従業員は、簡単に素早くロボットを設置し、プログラミングできることを見出しました。
そして、ロボットの導入は、製品の品質維持と生産性の向上に対してすぐに効果をもたらしました。

【自動化の課題を克服】
■全従業員の負担の大きい反復的タスクを解放
■効率と生産性を向上
■欠陥と廃棄物を低減
■様々な工程に適合

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金属および機械加工業を行うTegra Medicalは、コストが上昇し顧客が
価格引き下げを要求したために利益率の低下に直面しました。

そこで同社は、ユニバーサルロボット製の協働ロボットアームを3台配置。
医療機器を製造するマシンをテンディングすることで生産高を倍増させ、
11人のフルタイムの従業員を解放し、メーカーがコストを低く抑えながら
顧客の需要に応え続けることができました。

【決め手】
■プログラミングが容易
■協働的で安全
■迅速は資本回収

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TCI社は、計測機器、ナビゲーション、救命、通信などの分野で使用される
部品の製造から、様々な小売製品に至るまでを取り扱っています。

しかし、他社との競合に勝つために、TCI社はもっと費用対効果の高い
生産プロセスを提供する自動化ソリューションを必要としていたのです。

そこで、同社はUR3とUR5を導入。24時間稼動の自動化製造を可能にしました。

【自動化の課題を克服】
■スタッフを反復的タスクが少なくなるように解放
■より一貫性のある信頼度の高い工程を作り出す
■コスト削減

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パイプタバコ生産の世界最大級の工場である Scandinavian Tobacco Groupは、
従業員に骨の折れる繰り返し作業をさせたくないと考えていました。

明確な解決策として、人間工学的に好ましくない作業を自動化する
ロボットを取り付けましたが、問題がありました。
それは、工場内にロボットを仕切る余地がない事でした。

そこで同社では、ユニバーサルロボットのロボットを選択。
これによりセットアップとコストの両方が大幅に簡素化されました。

【決め手】
■プログラミングが容易
■セットアップが早い
■柔軟性のある導入
■協働的で安全
■迅速は資本回収

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多品種少量生産メーカーであるSCOTT FETZER ELECTRICAL GROUP(SFEG)は、
既存の機械類のメリットをより活かしながら世界規模でSFEGをより
競争力がある会社に発展させる方法を探していました。

そこで同社ではユニバーサルロボットの移動式ロボットを導入し、
変化の激しい作業に対応するため毎日ロボットに作業を割り当てています。

協働ロボットは、生産性を20%最適化し、単調で危険を伴う可能性がある
作業を社員から引き継ぎ、よりやりがいのある仕事に社員を割り当てることが可能となりました。

【決め手】
■柔軟性のある導入
■プログラミングが容易
■協働的で安全

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賃金の上昇と経験豊富な労働者の採用難に伴い、シンガポールに拠点を置く
精密エンジニアリング会社である Sky Engineering 社は、生産コストを
競争力のあるレベルに維持するという課題に直面していました。

生産コストを削減するために苦労している同社は、最終的にCNCマシンの
1つにロボットアームを実装することに成功しました。

同社には1人の担当者が2台のマシンを取り扱う余裕があります。

【決め手】
■プログラミングが容易
■柔軟性のある導入
■迅速は資本回収

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生産性と精度の向上を図りながら零細・中小企業（MSME）から
中小企業（SME）へ、さらにはもっと大きく成長することを目指し、
SMEW Textile Machinery Pvt.社はユニバーサルロボットのコボットを
繊維機械製造に取り入れる決断をしました。

結果、コボットで生産性3倍を達成し、1年足らずで投資を回収しました。

【自動化の課題を克服】
■人手不足
■安全性
■限られたスペース
■投資回収期間1年以下

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STAMIT社は機械加工の会社で、毎年4,000種類を超える加工品を製造しています。

同社では既存顧客と新規顧客からの受注が増加し、注文品の柔軟な配送と
品質管理の点で厳しい状況にありました。

そこで、多品種少量生産ラインにUR10ロボットを導入。
それにより、人員の配置が困難であった第3シフトの作業をロボットで処理できるようになりました。

【自動化の課題を克服】
■生産の部分的自動化の必要性
■製品：光学業界、印刷業界、包装業界、ヘルスケア業界向けの部品
■作業場の安全のリスク評価
■便利なグリッパーの設置
■異なる部品を生産するための迅速な再配置
■有資格の従業員に代わる手段

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Stantraek 社は、低賃金要件を持つ東欧諸国とのきつい競争に直面しており、
仕事の入札に支障をきたしていました。それを切り抜ける唯一の方法は、
生産に従業員を増やすことなく、成長することでした。

そこで同社はユニバーサルロボットの2台の UR5 に投資。
柔軟性の高い展開が可能な 2 台のロボットアームにより、人件費を大きく増やすことなく、
生産を拡大し、売上高を約 2 倍にすることができました。

【決め手】
■プログラミングが容易
■柔軟性のある導入
■迅速は資本回収

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ニュージーランドに拠点を置くプラスチックメーカーである
Talbot Technologies 社は、プラスチック熱成形技術と射出成形技術を
組み合わせて、幅広い高品質な製品を提供しています。

同社は汎用的で柔軟性が高く、効率的なロボットソリューションを探していました。

ユニバーサルロボットのUR10は、非常に複雑なプロセスを高速化し、
製品品質を向上させ、正しい選択であることが証明されました。

【自動化の課題を克服】
■複雑な射出印刷
■投資回収期間：1年未満

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消防向けの備品メーカーであるTASK FORCE TIPSは、スピンドルの時間を短縮し、
製品の品質の一貫性を保ちつつ、人間による操作が必要な機械加工セルを
さらに複雑な作業に組み込み、最大限に活用したいと考えていました。

そこで、作業間で柔軟に導入できるユニバーサルロボットを選択。
4台の協働ロボットが、TASK FORCE TIPSの希望を叶えるソリューションとなりました。

【解決された自動化における課題】
■より複雑なタスクのために人員が解放される
■稼働停止時間がなくなる
■製品品質の向上
■柔軟性のある自動化が実現
■投資回収期間：34日

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カナダのシェルフシステムメーカー、Etalex は、生産現場において場所を
取らず、複数のタスクに活用することができる柔軟なロボットアームの
ソリューションを求めていました。

そこで同社は、UR10 を導入。
ハイリスクな反復作業を自動化することにより面倒なフェンスの設置や
スペース集約型の安全対策に頼らずに、安全性を高めることができました。

【自動化の課題を克服】
■ロードタスクにおける人間が介在する時間を大幅に低減、
　作業環境の安全性が向上
■投資回収期間：12か月

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Ferd.Wagner Profileの生産プロセスにおいては、壊れやすい部品を一貫した
高い品質で溶接、はんだ付けできる堅牢で信頼性の高い自動化
ソリューションが必要になっていました。

そこで同社は、Faude Automisierungstechnik と相互に連携して要求を
満たすことができる UR5 ベースのソリューションを開発。

これにより、全体の生産性が大きく向上しました。

【自動化の課題を克服】
■従業員を骨の折れる反復的タスクから解放
■生産ラインの稼働上の効率性を改善

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2台のUR5ロボットが、コペンハーゲン大学病院で血液サンプルを
迅速に分析にするのに貢献しています。

分析用サンプル数が20%増えたにもかかわらず、
90%超のサンプルの検査結果を1時間以内に届ける、
という目標を達成できるようになりました。

【自動化の課題を克服】
■分析処理量の増加
■スタッフを反復的作業から解放、衛生的に処理

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Gern Glasは、北欧でも最大級の家具・キッチン・建物・太陽光発電用の
平面ガラス、鏡のサプライヤーです。
競争力のあるメーカーとしての地位を維持するため、ロボット技術を
生産ラインに導入しました。

その結果、高温を使用するガラスの焼き戻しプロセスが最適化され、
従業員は複数の単純作業から解放されました。

【自動化の課題を克服】
■単調なタスクから従業員を解放
■高温を使用した焼き戻し過程でスペースを最大限に活用し、コンベヤ上の
　余った空きスペースにより小さなガラス片を配置していくという作業で
　効率を高めた
■投資回収期間：6～12か月

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ドイツのFries Maschinenbauには、2つの目標がありました。
競争の激しいサプライヤー市場で競合他社に打ち勝つことと、
単純作業から従業員を開放することです。

そこで同社は柔軟性にあふれ、どちらの目標も達成できるソリューションUR10を選択。
導入により生産が増加し、従業員は現在、品質管理により多くの労力を割くことができています。

【自動化の課題を克服】
■CNC マシンのロードはこれまで、ユニットの数量により 25～45 秒の
　短い周期で手作業で行われていた
■ユニバーサルロボットが大幅に生産性を高めながら、プロセスを合理化した

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Franke は年間 1 万台を超えるキッチンシンクを生産しています。
アルミのシンクユニットをプレス加工した後、取り付けブロックを側面に接着します。

繰り返し作業を自動化できれば、接着剤を節約し、取り付けブロックを
接着する際の人為的なミスを減らせると考えましたが、
問題は、接着剤を塗布し、側面に取り付けブロックを
接着できるソリューションはどれかということでした。

そこで同社はUR5 ロボットを選択。UR5 ソリューションは、予想をはるかに
上回るパフォーマンスにより、年間1万台の生産量を支えています。

【自動化の課題を克服】
■ストレスの高い反復作業から従業員を解放して、生産ラインの運用効率を向上させる
■材料の無駄を削減

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小型で精密設計された、医療技術部門向けの高精度な機械部品メーカーとして
FME ファインメカニーク AGは品質に妥協することなく、完全な柔軟性を
提供できる自動化ソリューションを求めていました。

そこで、同社は産業用ロボットアームUR5とUR10を導入。
新しい自動化ソリューションにより交代制の仕事が過去のものとなり、生産工程は進化しました。

【自動化の課題を克服】
■スタッフを反復的タスクが少なくなるように解放する
■一貫性のある信頼度の高い工程を作り出す
■生産性を高める

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テキサス州ダラスの小規模機械加工業All Axis社では、労働者の不足に
直面し、装置のダウンタイムが発生していました。

ロボット導入への大きな課題は、All Axis社の設備が古く、
産業用ロボットとの直接のインターフェースがなかったことです。
そこで同社は、同社の古い装置のコントローラを介して容易に実装できる
当社の協働ロボットを選択。

導入は非常に成功したため、同社は他の機械加工業者向けのロボット実装を
手掛けるようになりました。

【自動化の課題を克服】
■レガシー装置へのコボットの実装
■CNC装置やレーザー・マーキング装置に部品を正確にセット
■均一な研磨とバリ取り
■安全柵なしで自動化を実現
■オペレーターによるプログラミングと操作

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

ATRIA SCANDINAVIAは、主に24時間営業のコンビニエンスストアや食品を
扱うチェーン店向けの製品を扱っています。

同社の目標は人件費を低く抑えながら効率的かつ効果的に生産できる
信頼度の高い製品ラインを取得することでした。
そこで、地元販売代理店のEdstrom’sからURロボットを購入。

協働ロボットのおかげで梱包部門での材料の使用量も最適化でき、最初の
ロボットが実装されて以来25パーセント段ボールの廃材を減らすことができました。

【目標】
■人件費を低く抑えながら効率的かつ効果的に生産できる信頼度の高い
　製品ラインを取得したい

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世界的な総合ロックメーカー、株式会社アルファ。
人手不足や人件費の高騰を前にして、生産性を継続的に向上する必要がありました。
同時に、既存の製造ラインは最大限維持したいと考えており、軽量で柔軟性があり柵が要らない
ユニバーサルロボットの協働ロボット「UR3」と「UR5」を導入しました。

【課題】
■既存ラインに変更を加えずに、自動化による生産性向上を図りたい
■ロボットを導入できるスペースは限定的。産業用ロボットの導入は断念

※詳しくは下記動画およびPDFをご覧ください （詳細を見る）

DYNAMIC GROUPは、自社の射出成形生産の人員確保に苦心しており、
既存の労働力をより効率的に活用したいと考えていました。

現在、ユニバーサルロボットの協働ロボットアーム3台がいくつかの
反復作業を引き継でいます。

この結果、製品の一貫性が改善され、生産量が400%近く増加しました。

【解決された自動化における課題】
■生産量を最大で400%まで増やし、大量の廃材はほぼゼロに低減
■作業員は反復性の骨の折れるタスクから解放され、スタッフ不足がなくなった

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Technical College of Jutland は、オートメーションの世界を学生に
紹介する目的でユニバーサルロボットの軽量のロボットアームを採用しました。

ハイレベルな柔軟性と使いやすさにより、ロボットの教育現場への導入は簡単でした。

【課題】
■ユーザーフレンドリーで直観的、そしてモバイル機能を持つ
　産業用ロボットが必要であった

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Aircraft Tooling Inc.（ATI）社は、高速フレーム溶射（HVOF）や
プラズマ溶射などの手法を用いた航空産業向けの部品修理作業を自動化しようと計画していました。

そこで同社は、UR10ロボットを選択。
導入されたコボットはこれまで3年間故障せず修理を必要とすることもなく、ずっと働き続けています。

【自動化の課題を克服】
■産業レベルの条件を満たし溶射作業を自動化
■安定生産を実現

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augmented robotics（AR+）社は、ロボティクス、ハードウェア、
ソフトウェアなどカメラ制御ソリューションの新技術開発を手がけ
「Arcamロボティクスシステム」を提供しているフランスのスタートアップ企業です。

同社は産業用ロボットに搭載したカメラの動きを制御する、
ユーザーフレンドリーなツールを開発しています。いくつものテストを経て、
彼らはユニバーサルロボットのUR10 6軸ロボットアームを選びました。

導入により制御室のオペレーターのワークステーションがずっとシンプル
になり、以前なら難しかった複雑な動きも簡単にできるようになりました。

【自動化の課題を克服(一部)】
■投資回収期間7ヶ月
■採用されている協働ロボット: UR10

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ニュージーランドの鍵メーカーであるASSA ABLOY NZは、生産力の増強と、
市場が求める2日間の納期遵守という課題を抱え、さらに従業員の健康問題と
安全問題の解決を迫られていました。

そこで同社はユニバーサルロボットの協働ロボットUR5を導入。

これにより、生産性と従業員の安全レベルを高めただけでなく、
反復作業から解放された従業員の時間と労力を、より戦略性の高いビジネス
構想の立案に活かせるようになりました。

【自動化の課題を克服】
■一貫性と正確さ
■生産性の向上
■従業員の福祉の向上
■投資回収期間：12カ月
■使用ロボット：UR5

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チェコの製造業 BAUMRUK & BAUMRUK s.r.o.dでは、小さな部品を
フライス加工にローディングするプロセスを自動化する必要がありましたが、
作業場が狭いため、フェンスなどの安全設備を設置することができませんでした。

さらに、ロボットとオペレータの両方にフライス・センターを
使用させたいので、人が常に安全にアクセスできるようにする必要がありました。

そこで同社は既存の人員配置を有効に活用し生産性を上げるために
UR10を導入しました。

導入により課題は解決し、従業員は繰り返し作業から解放されました。

【自動化の課題を克服】
■フライス・センターへの小型部品のローディングの自動化
■外部支援を受けずにロボットの実装を設計・構築
■作業場の一部をコボットなしで使用
■作業場へのアクセスのしやすさと安全性
■アプリケーションの迅速かつ反復的な実行
■投資回収期間：9カ月

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主にドイツで製造を行う老舗企業beyerdynamic社は、音響機器の生産性向上と
品質改善を同時に実現するため協働ロボットを導入し、スピーカー振動板の塗装に活用しています。

自動化にあたっては、まず作業をハンドリングと塗装の2つの段階に分けました。
ピック&プレース作業では、Robotiq社製リストカメラと2指グリッパーを取り付けたUR5ロボット1台が、
溶接したヘッドフォンスピーカーをロータリーモーターに配置します。

次にスプレーガンを持ったUR3が、振動板を塗装する作業を行います。
コボット採用以来これまでにこの作業の生産性は50％拡大し、同時に品質も大幅に向上しました。

【自動化の課題を克服】
■マイクロフォン
■ヘッドフォン
■カンファレンス・テクノロジー

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Boco Boddecker は自動車向けクロージャ、ロック、ラッチシステムを専門に生産しています。
これらのプラスチックや金属の部品は、さまざまな製造業者から提供され、
自動車のドアや座席を固定するために使用されます。

問題は反復作業を特定し、自動化が可能か見きわめて、効率を高めることができるかどうかでした。

そこで同社は、競争力を維持し、柔軟性を高めるために、UR ロボットを
活用したソリューションによる生産ラインの部分的な自動化を決断。

ロボットは2010年に導入され、自動車業界で要求される水準を満たす製品の
ラベリング、品質管理に活用されています。

【自動化の課題を克服】
■従業員を反復的タスクから解放
■生産の稼働精度を上げる
■顧客へ送られる不良パーツの可能性を低減する

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従業員の反復運動性損傷（RSI）の危険性を低減させるため、英国の
クリートメーカーであるCLAMCLEATS LTD はロボットソリューションを
導入して手動のクリッピング作業を撤廃しました。

ロボットは、非常に効率的な作業者であることが判明し、その結果、
人間の作業者が一度に 3 つのタスクを処理できるようになりました。

【自動化の課題を克服】
■従業員の反復運動性損傷（RSI）の危険性を低減させるため
■Clamcleats Ltdは手動のクリッピングを置き換える
　ロボットソリューションに投資した
■投資回収期間：7～10か月

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CNC Trckaは、航空宇宙、医療、自動車等業界向けの小型機械部品を
CNC加工するチェコのメーカーです。

同社では、CNC旋盤20台とフライス加工センター6台が稼働しています。
製造から注文までのさまざまなプロジェクトを常に機敏に判断しながら
管理しなくてはなりませんでした。

そこで、当社のUR5ロボットを導入。導入によって大幅に改善され、
省スペース化だけではなく、外部でのプログラミングに要する費用や
時間の低減も達成できました。

【自動化の課題を克服】
■特定のアプリケーションを自動化する必要性
■外部支援を受けずにロボット・セルを構築
■単純作業からオペレーターを解放し、より価値の高い職務に配置
■空気圧式グリッパーの装着
■既存のCNC装置への実装
■さらに3台のCNC装置へ拡張するためのアプリケーション・テスト
■投資回収期間：12カ月

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自動車業界で25年の歴史を誇るContinentalは、絶え間なく成長を続ける
企業であり、イノベーションに常に注力してきました。
その結果最高レベルにある競合他社との競争の中でいくつもの大きなプロジェクトを獲得してきました。

2016年、同社はプリント基板の製造と運搬作業を自動化すべく、
UR10コボット複数台の導入を決定しました。

結果、手作業で行っていたときには40分かかっていた作業が20分で
済むようになり、段取り替え時間を50％も短縮できました。

【自動化の課題を克服】
■段取り替えを40分から20分へと50％短縮したことにより生産性が向上
■プログラミングおよび実装がシンプルであるため、社内でロボットの制御を続けられる

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本資料には、自動車業界7社の“協働ロボット導入事例”を収録しています。

協働ロボットの導入前の課題、採用の決め手、
解決した作業、導入後の効果などを分かりやすく解説。

いま協働ロボットの導入を検討されている方や、
現場の効率化・省人化でお悩みの方に読んでいただきたい資料です。
事例動画へのQRリンクも掲載されているので、気になる事例の動画が見たいという方にもおすすめです。

【導入メリット例】
■生産工程の変更なしに山切りラインの自動化と生産性の向上を達成
■熟練作業者の経験と勘を自動化し、高品質な製品の安定供給に成功
■段取り替えの時間を50％短縮

※詳しくはPDFダウンロードをご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 （詳細を見る）

『ロボユニカバーウェア』は、ロボットを過酷な環境から保護するための機能性カバーです。

ロボットの機能を阻害しない機能性先端素材を活用し、デザインから縫製まで
独自の技術を用いて製作。ストレッチ性の高い素材を使用しているため、ロボットへの着脱も容易です。

ロボットが安全に動作するよう保護しつつ、多彩なカラーバリエーションを
揃えた美しくクールなデザインであることも特長です。

【特長】
■ロボット関節部への粉塵の侵入や外観の汚れを防ぐ防塵機能
■カバー表面に付着した細菌の増殖を防ぎ菌量を減少させる制菌機能
■その他にも特殊機能を持つ
■より快適な工場内環境づくりに貢献
■多種定番品から別注オーダー品まで幅広くお客様のニーズに合わせてご提案

※本製品の詳細に関しては関連リンクにある「ロボユニカバーウェア詳細ページ」よりご確認頂けます （詳細を見る）

ユニバーサルロボットの協働ロボット「UR10e」が、大久保歯車工業株式会社
に導入されました。

同社では、ロボットのプログラミング経験を持たない現場の作業員が
自動化システムの構築に取り組み、加工機へのワークの投入・脱着作業を
自動化することに成功。

また、URロボットの導入により、同社は対象設備における30％の生産性向上
を達成。1名分の省人化にも成功し、人海戦術で生産増に対応する体制からの
変革を図ることができました。

詳細は関連リンクにてご紹介しておりますので、是非ご一読ください。

【URロボットの概要】
■製品名：UR10e
■製品スペック
・可搬重量：12.5kg
・動作半径：1,300mm
・設置面積：φ190mm
・重量：33.5kg

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （詳細を見る）

ユニバーサルロボットを初めて導入されるユーザーにとって最も重要なポイントを強調することを目的としています。

導入における重要なポイントを無視すると、ロボットシステム全体の寿命が短くなる可能性があります。

注意：プログラミングの手順や方法は、ロボットが使用している
　　　ソフトウェアのバージョンによって異なる場合があります。

【ポイント】
■取り付け
　設置面
　環境からの保護
　ペイロード構成
　ツールセンターポイント
■モーションプログラミング
　ブレンド半径
　加速度の値
　特異点
　保護停止
■メンテナンスとトラブルシューティング
　推奨される点検作業
　トラブルシューティング

※詳しくは関連リンクまたはPDFをダウンロードしてください （詳細を見る）

4月28日は、労働災害や職業病の予防を全世界で啓発するために定められた
「労働安全衛生世界デー」です。

労働環境の改善と作業員の安全衛生の保護は、ユニバーサルロボットの
原動力となるビジョンです。

わたしたちが目指しているのは、人々がロボットの「ように」ではなく
ロボットと「共に」働く世界です。

わたしたちは、いかなる仕事も作業員のウェルビーイング、安全、健康を
脅かしてはならない、そして協働ロボットは職場を飛躍的に改善できる、
と信じています。

啓発推進の特別な日にあたり、危険な作業や重労働、反復作業や単調な作業を
協働ロボットに任せたことで、人間がよりやりがいのある、怪我の危険の
少ない作業に注力できるようになった5つの事例を紹介します。

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自動化には、中小企業の状況を一変させる力があります。

低い利益率や人手不足に悩む企業にとって、非効率的な工程の存在は
収益性を大きく損ねかねないものです。

中小企業での自動化導入は製造や産業プロセスを改善するにとどまらず、
会社の在り方そのもの再構築にもつながります。

下流工程の自動化と同時に作業効率や職場の安全、ウェルビーイングを
向上したいと考える企業にとって、実績ある協働ロボットは有益かつ手の
届きやすい選択肢と言えるでしょう。

中小企業が自動化の多くのメリットを得るためには、
まず最適な協働ロボットを選ぶことが重要です。

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ごく小さな会社にとっても工場自動化が手の届くようになった現在、
経営者がまず検討するのが協働ロボットによるパレタイジングです。

協働ロボットの用途は数多くありますが、なかでもパレタイジングは職場の
効率向上、コスト削減、作業員の安全性確保の手段として、多くの企業に
選択されています。

協働ロボットによるパレタイジングが企業の主要目標達成にどう役立つか、
5つの側面から紹介します。

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パレタイジングとは何か、パレタイザとは何をするものなのか、
パレタイジングはどう行うのか、と思っている人もいるかもしれません。

協働ロボットがこの重要な工程でどう使えるかに関心のある人もいるでしょう。

そこで、単調で危険にもつながる作業から作業員を解放する
パレタイジングロボットについて、わかりやすいガイドを作成してみました。

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協働ロボットの活用法はきわめて多彩です。

単純作業を自動化したい、効率を上げたい、作業員をもっと技術のいる
作業に回したい…どんな目標であれ、協働ロボットの導入で
業務のあり方は一変するでしょう。

ここでは10種の協働ロボットコンポーネントを詳しく紹介し、
どうビジネスに活かせるかを説明します。

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協働ロボットの登場や、パレタイジングの自動化が可能となったことを
きっかけに、製造業界のリーダーや経営者は業務への考え方を変えつつあります。

例えば、かつては日々の業務で当然と見られてきたボトルネック
(業務の停滞や生産性低下を招く工程・箇所。いわゆる「ネック」)も、
今や自動化によって過去のものにできるかもしれません。

実際に、形態や規模を問わずさまざまなメーカーが、協働ロボットによる
自動パレタイジングソリューションを構築し、業務効率を大幅にアップしています。

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ユニバーサルロボットは経験を重ねたエンドユーザーの声を取り入れる
カスタマードリブンの製品開発を通じ、自動化の次の時代を切り開いています。

ユニバーサルロボット(UR)が協働ロボットの生産を始めたころ、
ロボットが多機能で直感的で安全で、ほぼどんな用途にもどんな規模の
会社にも使えるものになると考えていた人はわずかでした。

しかしそれは現実となりました。今や協働ロボットの自動化技術は
年々進化し、これまで以上に簡単に使えるようになっています。

何が原動力となってこのような進歩が続いているのでしょうか。
カスタマードリブンの製品開発がその答えです。

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多くの地域で電気代が値上がりし製造コストを圧迫するなか、メーカーは
電気代の高騰回避のために工程を精査するようになりました。

URの協働ロボット(URロボット)は一般的な産業用ロボットに比べ省電力。

では具体的にどの程度エネルギー効率がよく、
節電にどう貢献するのでしょうか。

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テクノロジーの進歩により、今日、ロボットを活用した自動化は
驚異的なスピードで進んでいます。

特に大手メーカーでは、生産ラインの自動化は不可欠です。
しかし、多くの人事担当者にとってロボット工学は未知の領域であり、
謎や偏見に包まれているようです。

企業がより良い職場を提供し、人材を確保し魅力的な場所とするために、
ロボットは大いに役立つことができるのに残念なことです。

人事担当者は、このテクノロジーに関心を持つ必要があります。
なぜなら、求めるスキルを備えた人材を確保することは困難になる一方で、
ロボットがその解決策となる可能性があるからです。

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近年、製造工場などでは労働者不足の解消や生産性の向上のために
産業用ロボットや協働ロボットが大活躍しています。

本記事では、この産業用ロボットと協働ロボットの違いについて
解説します。

設置場所や設置方法など、ポイントごとに比較しているので、
どちらのロボットを導入するかで迷っている方はぜひ参考にしてください。

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