一体形状に展開することで、歪み修正や仕上げ作業の工数を軽減できます。
展開形状変更によるコストダウンのポイントをご紹介します。
箱型の板金組立部品は、分割して展開すると部品点数が多くなり
位置決め・溶接・仕上げに多くの工数がかかりコスト高となります。
また、歪みが大きくなり歩留まりの悪化する要因ともなります。
そこで、極力曲げで対応できるように一体形状に展開することで
溶接作業の範囲が少なく済み、歪み修正や仕上げ作業の工数を軽減できます。
また、外観品質も向上します。※展開を変える場合、設計者への確認が必要
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報【事例】一体構造の展開によるコストダウンのポイント(1)
【ポイント】
■展開の段階で如何に一体形状に展開できるかを考慮することが重要
■一般的に曲げ加工と比較して、溶接・仕上げ加工にかかる工数の方が大きい
■設計者は、このような加工事情を踏まえて加工現場からの展開方法の
変更提案を許容することでVA・VEを図ることができる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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| 用途／実績例 | ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 |
カタログ【事例】一体構造の展開によるコストダウンのポイント(1)
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