曲げ加工後の修正工数を削減し、コストダウンを図ります
曲げ加工によるコストダウンのポイントをご紹介します。
板金部品の曲げ加工ではベンディングマシンを用いますが、これには
上のヤゲンと下のダイで板を挟み込むようにして行ないます。
ダイの溝がタップや穴にかかってしまうと変形して後工程で修正する
必要が生じてコストアップの要因となります。
そこで、ダイの溝が狭いものを使用することによって、タップや穴に
溝が干渉しないように対策を行なっています。
これによって、曲げ加工後の修正工数を削減し、コストダウンを図ることができます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報【事例】タップ・穴への曲げ溝干渉回避のポイント
【ポイント】
■穴の位置を加味して作業を工夫
■当事例の場合、ベンディングマシンで使用するダイの溝幅がタップや
穴にかかることを避けて作業を行なった
■曲げる箇所が、タップや穴と近い場合には溝幅がかかってしまうことを
避けられないケースもあり
■設計者は上記のような事情を理解することで、加工を踏まえた設計を行なえる
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| 用途／実績例 | ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 |
カタログ【事例】タップ・穴への曲げ溝干渉回避のポイント
取扱企業【事例】タップ・穴への曲げ溝干渉回避のポイント
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