まとめて穴あけを行なった後、曲げ加工を行なうことで加工時間を大幅に短縮
曲げ加工によるコストダウンのポイントをご紹介します。
アングル形状に複数の穴を設けた部品を製作する場合は、パンチャーや
ボール盤を使用して一つ一つ穴あけを行なっていくため、穴の数が多ければ
多いほど多くの加工時間がかかります。
そこで、平板に穴をあけたものを曲げる加工方法への変更を検討することが
コストダウンにおいて有効です。
平板に対して、レーザー加工機やタレットパンチプレスにより
まとめて穴あけを行なった後、曲げ加工を行なうことで加工時間を
大幅に短縮することができます。
したがって、工数削減によるコストダウンを図ることができます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報【事例】穴ありアングル部品のコストダウンのポイント
【ポイント】
■アングル部品に設定された穴は、個別に穴あけ加工を行なう必要があり
穴の数が多くなればなるほど加工時間が増大しコストアップの要因となる
■レーザー加工機やタレットパンチプレスによる穴あけ後に、曲げを行なうことで
大幅に工数を削減しコストダウンとなる
■設計者は考慮の上で、上記のようにアングル部品から平板曲げへの設計変更を
行なうことで簡単にVA・VEを図ることができる
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カタログ【事例】穴ありアングル部品のコストダウンのポイント
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