【課題】
粉末の自動定量充填機のメーカー様から充填機のオーガーという回転して粉体を送る部品の耐摩耗性を上げて部品寿命を延ばしたいとの要望があった。
【提案】
弊社「クロアモール」をご紹介。
【結果】
「クロアモール」の高硬度と優れた耐摩耗性により部品の寿命が飛躍的にアップ！ＳＵＳ材を表面処理なしで使用していた時は３～４年だった寿命が倍の７～８年になったとのことで大変満足いただけました。
基本情報クロアモール採用事例その２【粉体による部品の摩耗対策】
【クロアモールの特長】
■皮膜構造
アモルファス構造となっています。このため、結晶構造を有する通常のクロムめっきとは異なる性質を有します。
■硬度
２００～６００℃の熱を加えることで最高ＨＶ１８００まで硬化します。これは通常の硬質クロムめっきの約２倍の硬度になります。
■耐熱性
アモルファス構造を持つクロアモールは６００℃でも高硬度を維持します。このため、４００℃で急激に軟化する硬質クロムめっきと比較して耐熱性は極めて良好です。
■耐摩耗性
クロアモールの表面にある酸化被膜の影響により、他の表面処理よりも良好な耐摩耗性を発揮します。
■耐食性
約５μｍまでのクロアモール皮膜にはクラックやピンホール等の欠陥がないため、耐食性は非常に優れています。
■耐薬品性
塩酸に対して通常のクロムめっきの３～６倍の耐食性があります。
■加工特性
浸炭法、窒化法、ホウ化法などの拡散処理や化学蒸着による乾式表面硬化法と比較して低温での処理が可能であるため、素材への熱的影響が少ないです。
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| 用途／実績例 | イプロス内で加工事例紹介中！！ ※詳しくはお気軽にお問合せください。 |
カタログクロアモール採用事例その２【粉体による部品の摩耗対策】
取扱企業クロアモール採用事例その２【粉体による部品の摩耗対策】
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・金属ロール、弾性ロール製作加工 ・硬質クロムめっき加工 サージェント浴をベースに、硬度の高い(HV900以上）クロムめっきをご提供しております。 ・表面仕上げ めっき表面は、超鏡面仕上げから無光沢梨地仕上げまで幅広い光沢度と粗さに調整可能。 ●超研磨仕上げ 0.05S以下(バーチカル研磨機) ●ミラーポケット仕上げ/セミマット仕上げ ●梨地仕上げ ●バフ仕上げ(円筒バフ研磨機/フレキシブルバフ研磨機) ・自己潤滑性クロムめっき「テフ・ロック」加工 硬質クロムめっきとテフロン等の商標で知られる４フッ化樹脂の 複合めっき。クロムめっきの高硬度と４フッ化樹脂の自己潤滑性 を併せ持つ優れた表面処理。離型性と耐磨耗性の両立が可能。 ＜用途＞ ヒートシーラー、ガイド部品、ロール、スクリュー等 ・高硬度クロムめっき「クロアモール」加工 クロムとカーボンの合金めっきであり、世界初のアモルファス構 造を持つクロムめっき。硬質クロムめっきの約倍の硬度（約Ｈｖ１，８００）を有する。 ＜用途＞ 封止金型、精密ダイス、エンジン部品、パイロットピン、スクリュー等
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