工数削減によるコスト低減！難加工剤の部品生産を目的にご採用いただいた事例
輸送機器部品に当社の『MIM製法』を採用した事例をご紹介します。
採用前は、接合部嵌め合い加工が必要であり、複合部品と接合工程の
コストが高いことが課題でした。
コスト低減と大量生産を理由に採用。当製法は、ニア・ネット・シェイプ化により、
後加工の省力化とコスト・ダウンが可能になります。
【事例概要】
■技術概要：二部品一体化
■採用前の課題
・接合部嵌め合い加工が必要
・複合部品と接合工程のコスト高
■採用理由：コスト低減、大量生産
■特長/メリット：工数削減によるコスト低減、大量生産
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報【MIM事例紹介】輸送機器部品
【MIM(金属射出成形)の特長】
■複雑形状：金属の複雑形状部品がほぼ最終形状（ニア・ネット・シェイプ）で実現可能
■形状設計自由度
・横穴、横溝などの三次元構造が容易に実現
・一般的な形の部品や、複数の部品を組み合わせて使用していたものを一体化して設計できる
■量産：プラスチック成形と同様な多数個取り、ロボット化などが可能で、大量生産に適している
■精度：高品位の粉末を使用し、均質な密度とゆがみの少ない成形体が得られるため、高密度・高強度な製品になる
■難加工材：難加工材のニア・ネット・シェイプ化により、加工工数の削減、商品の高付加価値化が可能
■コスト：ニア・ネット・シェイプにより、後加工の省力化とコスト・ダウンが可能
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| 価格帯 | お問い合わせください |
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| 納期 | お問い合わせください |
| 用途／実績例 | 【ターゲット】 ■二部品一体による価格低減 ■難加工剤の部品生産 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 |
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