【加工事例】エッチングファイバーレーザーワイヤー比較平井精密工業

エッチング加工、ファイバーレーザー加工、ワイヤー放電加工を比較！メリットをご紹介

平井精密工業はエッチング加工を軸に、ファイバーレーザー加工、
ワイヤー放電加工などの機械加工も対応させて頂いております。

お客様のご依頼品やご使用用途によって、要望にお応え出来る
加工方法をご提案。

1種類の加工方法では実現出来ない形状・精度に対してもエッチング加工＋
ファイバーレーザー加工、ワイヤー加工を組み合わせた複合加工で、
ご依頼案件の実現を目指せる事が平井精密工業の強みとなります。

【エッチング加工のメリット】
■板厚1.0mm以下の、形状の細かい微細加工に向いている
■数が増えればコストメリットを出せる可能性が有る
■1個の試作から数万個レベルの量産までの対応可能
■厚み方向にバリが発生しない
■機械加工と比較すると歪（ひずみ）が少ない
■価格変動が少ない

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

関連リンク - https://www.hirai.co.jp/case/3607/

基本情報【加工事例】エッチングファイバーレーザーワイヤー比較

【その他のメリット】
＜ファイバーレーザー加工＞
■エッチングで使用する原版作成代の初期費用が発生しない
■加工速度が速い為、ご要望に合わせた短納期対応が可能
■板厚0.1mm以上の少量～量産に向いている（ご依頼数量は要相談）
■板厚以下の穴加工が対応可能（板厚1.0mmでφ0.2mmの穴を開ける事も可能）

＜ワイヤー放電加工＞
■エッチングで使用する原版作成代の初期費用が発生しない
■加工熱影響が少ない事で、反りの発生を抑制
■断面テーパーがほとんど出ない（板厚1mmを加工した場合、表裏の寸法差は0.01μm程度の精度）
■板厚4.0mmを超えるような板厚でも精度よく加工出来る（形状によりますが±0.02mm以下を目指す事も可能）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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