不良品発生率の低下や製品に付着した摩耗粉のふき取り作業の削減につながった事例
当社の『TCGリング(フルリング)』を導入した事例をご紹介いたします。
既存設備では、バックラッシの発生を懸念しベルトプーリを採用。
ベルトの摩擦の影響により、ガタつきの発生は防いでいるが、
摩耗したベルトの粉塵が製品に付着してしまい、不良品の発生や
人の手で製品についた粉塵をふき取る作業が課題となっていました。
導入後は、メンテナンス不要となり、ベルトテンションの調整を行う
手間が解消されました。
【特長】
■ノンバックラッシを維持しつつ、摩耗粉付着の課題を解決
■ベルトテンション調整用の機構部品の削減、
定期的なテンション調整のメンテナンス作業が削減
■メンテナンス周期を伸ばし、保守費用およびランニングコスト削減に貢献
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基本情報【課題解決事例】生産品の品質向上及びランニングコストの削減
【関連事例】
■真空環境・クリーンルーム内の長尺搬送
■メンテナンス性の向上及びランニングコストの低減
■検査精度の高度化、ガタつき極小化
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カタログ【課題解決事例】生産品の品質向上及びランニングコストの削減
取扱企業【課題解決事例】生産品の品質向上及びランニングコストの削減
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転がり接触によるノンバックラッシ伝導機器の自社開発・製造販売を行っています。 主要製品である精密減速機「ボール減速機」、トロコイドラックアンドピニオン「TCGランナー」、ボールカム方式のインデックス「パールデックス」は世界特許製品であり、バックラッシがゼロである特長を生かして、半導体・液晶・ロボットを含む精密部品の製造装置の送り・位置決め機構に性能を発揮します。 国内の主要デバイスメーカーはもとより、米国、韓国、台湾など世界各国に販売を行っております。
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