【課題解決事例】メンテナンス性の向上及びランニングコストの低減加茂精工

周囲の部品に干渉するリスクが減少し作業も行いやすくなった為、工数削減に繋がった事例

当社の『TCGリング (分割リング)』を導入した事例をご紹介いたします。

回転テーブルの駆動にバックラッシ対策でTCGリングを検討しているが、
装置構造においてメンテナンス時にリング着脱が発生した場合に、
リング周囲及び中空内の部品に干渉しないよう注意を払う必要がある上、
取付時に都度芯振れ量を測る必要がある為、作業工数を削減する方法を模索していました。

導入後は、簡単に取り付けを行うことができ、メンテナンス性が
向上したことで保守・ランニングコストを抑えることができました。

【特長】
■TCGリングは特殊対応でご希望の形状に変更が可能
■分割リングにすることで必要な箇所のみ着脱が可能
■分割リングを一部分だけ取り替える際の調整作業が、
　取付済みの分割リングが基準となるので容易

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関連リンク - https://www.kamo.co.jp/japan/solution/sol015/

基本情報【課題解決事例】メンテナンス性の向上及びランニングコストの低減

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取扱企業【課題解決事例】メンテナンス性の向上及びランニングコストの低減

加茂精工株式会社本社

転がり接触によるノンバックラッシ伝導機器の自社開発・製造販売を行っています。主要製品である精密減速機「ボール減速機」、トロコイドラックアンドピニオン「TCGランナー」、ボールカム方式のインデックス「パールデックス」は世界特許製品であり、バックラッシがゼロである特長を生かして、半導体・液晶・ロボットを含む精密部品の製造装置の送り・位置決め機構に性能を発揮します。国内の主要デバイスメーカーはもとより、米国、韓国、台湾など世界各国に販売を行っております。