メンテナンス性が向上し、保守頻度やランニングコストの低減に貢献した事例
当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。
自動倉庫のストッカー搬送でラックアンドピニオンを使用したいが、
騒音も大きく、メンテナンス頻度が高いことが問題となっているため、
装置の高精度化やメンテナンス性の向上が求められました。
導入後は、停止時に発生するガタつきが解消され、衝撃や位置ずれによる
ピッキングのエラーが発生しなくなったことや、自動倉庫に求められる
タクトタイムの要求に応えながらも、滑らかな停止、低騒音化、低摩耗に
よる高寿命化を実現しました。
【特長】
■ノンバックラッシ機構により、ピッキングエラーの課題を解決
■高速かつ滑らかな加減速でタクトアップを実現
■メンテナンス周期を伸ばし、保守費用およびランニングコスト削減に貢献
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基本情報【課題解決事例】高精度位置決め、ガタつき解消
【関連事例】
■真空環境・クリーンルーム内の長尺搬送
■生産性の品質向上及びランニングコストの削減
■メンテナンス性の向上及びランニングコストの低減
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| 用途／実績例 | ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 |
カタログ【課題解決事例】高精度位置決め、ガタつき解消
取扱企業【課題解決事例】高精度位置決め、ガタつき解消
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転がり接触によるノンバックラッシ伝導機器の自社開発・製造販売を行っています。 主要製品である精密減速機「ボール減速機」、トロコイドラックアンドピニオン「TCGランナー」、ボールカム方式のインデックス「パールデックス」は世界特許製品であり、バックラッシがゼロである特長を生かして、半導体・液晶・ロボットを含む精密部品の製造装置の送り・位置決め機構に性能を発揮します。 国内の主要デバイスメーカーはもとより、米国、韓国、台湾など世界各国に販売を行っております。
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