【課題解決事例】分割リングによる配線周辺のメンテナンス作業簡易化加茂精工

取り換えの頻度も少なくなり保守費用の全体的なコストダウンに貢献した事例

当社の『TCGリング(分割リング)』を導入した事例をご紹介いたします。

大型加工機において、一般的な360°リングギアを使っていたが、
中空箇所に電気配線やエアホースが通っているため、メンテナンス時に
装置を分解しリングギア全体を着脱する必要があり、大掛かりな作業に
時間と人員を費やしていました。

TCG分割リングを採用した事により、電気配線やエアホースのメンテナンス時に
必要箇所のみを取り外して作業を行うことができ作業時間の短縮を行えました。
また一枚物の大型リングギアから分割リングとすることで1枚あたりの重量も
1人で持てる重量となり、作業人員削減にも繋がりました。

【特長】
■分割リングに変更することで必要な箇所のみの着脱が可能
■作業の簡易化に伴い、人員削減が可能
■低摩耗、長寿命の特長により、交換頻度の低減が可能

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関連リンク - https://www.kamo.co.jp/japan/solution/sol012/

基本情報【課題解決事例】分割リングによる配線周辺のメンテナンス作業簡易化

【関連事例】
■真空環境・クリーンルーム内の長尺搬送
■生産品の品質向上及びランニングコストの削減
■メンテナンス性の向上及びランニングコストの低減

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取扱企業【課題解決事例】分割リングによる配線周辺のメンテナンス作業簡易化

加茂精工株式会社本社

転がり接触によるノンバックラッシ伝導機器の自社開発・製造販売を行っています。主要製品である精密減速機「ボール減速機」、トロコイドラックアンドピニオン「TCGランナー」、ボールカム方式のインデックス「パールデックス」は世界特許製品であり、バックラッシがゼロである特長を生かして、半導体・液晶・ロボットを含む精密部品の製造装置の送り・位置決め機構に性能を発揮します。国内の主要デバイスメーカーはもとより、米国、韓国、台湾など世界各国に販売を行っております。