停止精度やメンテナンス性を向上させつつ装置全体のコンパクト化を実現することが出来た事例
当社の『TCGリング(分割リング)』を導入した事例をご紹介いたします。
部品形状検査装置の新規開発に伴い、装置全体のコンパクト化を求められ、
治具やセンサー等の装置周辺部品をテーブル外周に配置する必要があり、
周辺スペースを圧迫していたことが課題でした。
導入後は、装置全体のコンパクト化が出来、これにより周辺環境の
改善（人移動の導線確保）や配線レイアウトの簡潔化が実現されました。
【特長】
■TCGリング中空径拡大の特殊対応が可能
■TCGリング中空径拡大により、装置のコンパクト化を実現
■停止精度、メンテナンス頻度の要求を満たすことができた
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基本情報【課題解決事例】効率的装置レイアウトの実現
【関連事例】
■真空環境・クリーンルーム内の長尺搬送
■生産品の品質向上及びランニングコストの削減
■メンテナンス性の向上及びランニングコストの低減
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カタログ【課題解決事例】効率的装置レイアウトの実現
取扱企業【課題解決事例】効率的装置レイアウトの実現
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転がり接触によるノンバックラッシ伝導機器の自社開発・製造販売を行っています。 主要製品である精密減速機「ボール減速機」、トロコイドラックアンドピニオン「TCGランナー」、ボールカム方式のインデックス「パールデックス」は世界特許製品であり、バックラッシがゼロである特長を生かして、半導体・液晶・ロボットを含む精密部品の製造装置の送り・位置決め機構に性能を発揮します。 国内の主要デバイスメーカーはもとより、米国、韓国、台湾など世界各国に販売を行っております。
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