【課題解決事例】小径ナットの不具合と目視による検品作業の撲滅池田金属工業

製造メーカーの変更および検品の機械化で不具合発生率を低減した事例

蓄電池メーカーへ「メーカー切り替え/袋詰め作業の自動化」を
提案した事例をご紹介いたします。

蓄電池の生産に使用する小径の真鍮製六角ナットに、“タップが斜めに
切られている"という不具合が頻発していました。

提案後は、2社のメーカー監査後、工程変更が認められてから製品不良は
発生していません。

【事例概要】
■課題
・蓄電池の生産に使用する小径の真鍮製六角ナットに、“タップが斜めに
　切られている"という不具合が頻発していた
■課題解決の要件
・正確な品質管理が出来ているメーカーを選定すること(発生防止)
・袋詰め、検品工程内で不良品を発見できること(流出防止)

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

関連リンク - https://www.ikekin.co.jp/case/3535/

基本情報【課題解決事例】小径ナットの不具合と目視による検品作業の撲滅

【ユーザーメリット】
■製品品質は上がり、トレーサビリティが取れるようになった
■袋詰め及び目視の自社内工程を削減できた
■販売後の不良対応をすることがなくなった

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

価格帯	お問い合わせください
納期	お問い合わせください
用途／実績例	※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。