【技術資料】ねじの基本(基準寸法)

当資料では、ねじの基準山形や基準寸法、ピッチ、公差、
許容限界寸法などについて説明しています。

「並目と細目」や「一般用メートルねじの公差」
「ユニファイ並目ねじと細目ねじ」などについて掲載。

製品の選定の参考にしやすい資料となっております。
ぜひご一読ください。

【掲載内容】
1.一般用メートルねじの基準山形と基準寸法
2.並目と細目
3.ユニファイ並目ねじと細目ねじ
4.一般用メートルねじの公差(原則及び基礎データ)
5.一般用メートルねじの許容限界寸法

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池田金属工業株式会社で取り扱う『二相ステンレス製品』をご紹介いたします。

オーステナイト系とフェライト系からなるステンレス鋼(二相混合材)であり、
2種のステンレス鋼の長所をかけ合わせ、優れた耐食性と約2倍の強度を誇ります。

金属組織の細粒化により、常温付近での引っ張り強さが約2倍となり、
薄肉・軽量化が可能。寸法規格準拠のねじ類はもちろん、製作品の対応もできます。

【特長】
■塩化物環境下での耐食性、すき間腐食性が高く、応力腐食割れ対策に優れる
■SUS304の約2倍の高い強度・耐力を持ち、薄肉・軽量化が可能
■寸法規格準拠のねじ類はもちろん、製作品の対応可能

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工作機械メーカーへ『シーホースロック』を提案した事例をご紹介いたします。

製品の回転体に装着される部品を六角穴付き皿ボルトM6x25によって
締結していましたが「ねじのゆるみ」が発生していました。

提案した結果、固着タイプのSL358の戻しトルクが一番良好なため、
試作採用を経て量産採用となりました。採用後のゆるみ事故は
発生していません。

【事例概要】
■課題
・製品の回転体に装着される部品を 六角穴付き皿ボルトM6x25によって
　締結していたが「ねじのゆるみ」が発生
・接着剤の塗り忘れ・塗りムラによるゆるみ止め効果のバラつきが発生

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半導体製造装置メーカーへ『インコネルロックリコイル』を提案した
事例をご紹介いたします。

研磨工程で支えていたウエハーが落下して割れてしまい、さらに部品を
回収したところ、めねじに挿入しているワイヤーインサートに錆が
発生していました。

提案後、施策を経て量産採用され、数年経過しましたが、いまだ
ゆるみや錆は発生しておりません。

【事例概要】
■課題
・研磨工程で支えていたウエハーが落下して割れてしまった
・めねじに挿入しているワイヤーインサートに錆が発生していた
■課題解決の要件
・回転ゆるみに対して効果的な対策であること
・耐薬品性に優れた材質であること

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車載装置メーカーへ、『ノンサート』を提案した事例をご紹介いたします。

タッピンねじを使った締結箇所(相手材は熱可塑性樹脂)に
めねじ破壊(一般通称：ねじバカ)が頻発していました。

提案後は、匠の技に頼らず誰でも安定生産ができるようになりました。

【事例概要】
■課題
・タッピンねじを使った締結箇所にめねじ破壊が頻発していた
・ベテランの決まった作業員しか確実な組み立てができない
■課題解決の要件
・締結部材にマッチした適切なねじの選定
・トルク試験による適切な条件の選定及び仕様の再設計

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射出成型機メーカーへ『スーパーボルト』を提案した事例を
ご紹介いたします。

お客様には、作業者に対して、肉体的負担や危険を伴う締め付け方法を
採用していたため、両方を解消したいという要望がありました。

採用後は、ハンマーや特別な工具を使用することなく安全に
締結することができるようになりました。

【事例概要】
■課題
・M150のタイロッド(バー)が折損している
・作業者に対して、肉体的負担や危険を伴う締め付け方法を採用していた
■課題解決の要件
・太径のボルトに対して、誰でも設計軸力を正確に出せること
・ボルトにねじり応力を過度に発生させないこと

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産業機械メーカーへ、「製作品の工程削減と製造ロットの増加」を
提案した事例をご紹介いたします。

お客様には、低頭タイプで特殊形状の六角穴付きボルトM2をECサイトから
購入しているが、単価が高く、使用数も増えているためコストダウンしたい
という要望がありました。

製造方法の変更をご提案し、従来品と同等以上で問題なく採用いただき、
大幅なコストダウンが実現しました。

【事例概要】
■課題
・コストが割高になってしまった
・JIS規格外というだけで、それほど製作難易度の高い形状ではない
■課題解決の要件
・高コストとなる切削工程の削減
・安定したリードタイムを実現する製造ロットにすること

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食品加工メーカーへ『ノルトロックワッシャー』を提案した事例を
ご紹介いたします。

製造した液体をパック詰めする最終工程において、設備ラインに
使用されたネジが脱落してしまい、製品に混入した状態で気づかないまま
出荷されてしまっていました。

提案後は、ネジの脱落の兆候は見られなくなり、また、応急対策である
点検作業をなくすことになり、作業員の方の負荷軽減につながっています。

【課題の概要】
■設備ラインに使用されたネジが脱落してしまい、製品に混入した状態で
　気づかないまま出荷
■小売店の点検でたまたま発見されたため、生産を停止して全製品回収作業
■以降は脱落の可能性がある箇所はすべて応急対策
■始業前の点検作業が過剰な負担となっているため、根本的な解決策を
　取り入れたい

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蓄電池メーカーへ「メーカー切り替え/袋詰め作業の自動化」を
提案した事例をご紹介いたします。

蓄電池の生産に使用する 小径の真鍮製六角ナットに、“タップが斜めに
切られている"という不具合が頻発していました。

提案後は、2社のメーカー監査後、工程変更が認められてから製品不良は
発生していません。

【事例概要】
■課題
・蓄電池の生産に使用する小径の真鍮製六角ナットに、“タップが斜めに
　切られている"という不具合が頻発していた
■課題解決の要件
・正確な品質管理が出来ているメーカーを選定すること(発生防止)
・袋詰め、検品工程内で不良品を発見できること(流出防止)

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アルミ加工メーカーへ『カラータングレス』を提案した事例を
ご紹介いたします。

同メーカーでは、アルミの加工母材に対して、めねじ補強のために
タングレスインサートを挿入後、最終組立メーカーに納品していますが、
いざお客様が組み立てる時にタングレスが挿入されていないことが
頻発していました。

提案後は、目視確認のみで済み作業時間が約半分まで短縮でき、さらに
挿入漏れ自体がなくなっているため、アフター対応による時間や信頼の
ロスも防止しています。

【事例概要】
■課題
・タングレスが挿入されていないことが頻発する
・防止対策の検査負荷が大きい
■課題解決の要件
・挿入漏れをなくす根本的な方法であること
・挿入後のボルトチェックを省き、楽な方法をとること

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工作機械・産業機械メーカーへ、希望通りの調整ねじをイチから
製作することを提案した事例をご紹介いたします。

量産時に購買部へ調整ねじの手配依頼が入り、ECサイトで調べたところ
コストが高く、量産ロット数(700本)で購入するには予算と合わない
ということが判明しました。

提案後、リードタイムをかけた分(実働30日)、ECサイトよりも約45％
コストダウンしてご提供することができました。

【課題の概要】
■工作機械の新製品試作時、設計部門の意向で機械の脚の部分に
　ECサイトにある「調整ねじ」を使用していた
■量産時に購買部へ調整ねじの手配依頼が入り、ECサイトで調べたところ
　単価が高く、量産ロット数で購入するには予算と合わないということが判明
■大幅な仕様変更はしたくないため、低コストで入手できないか検討している

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建築メーカーへ「ディスゴ処理による錆対策」を提案した事例を
ご紹介いたします。

お客様には、海の桟橋の固定にステンレスあと施工アンカーを使用しているが、
引き潮時に錆が発生しており、桟橋の崩壊に繋がる危険性があるので
何とかしたいという要望がありました。

部品の寿命を延ばすことのできるディスゴ処理を提案し、錆対策が
強化され、桟橋の崩壊の可能性を低くすることができました。

【課題の概要】
■海の桟橋の固定にステンレスあと施工アンカーを使用しているが、
　引き潮時に錆が発生していた
■あと施工アンカーが折損してしまうと桟橋の崩壊に繋がる危険性が
　あるので何とかしたい

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自動車業界へ、トラスビスから超極低頭ねじ『310スリム』への置き換えを
提案した事例をご紹介いたします。

トラスビスだと外側に出ているねじの頭部が引っかかってしまい
入らないという課題がありました。

提案後は、他の部品に当たることなく組み立てができ、筐体を自動車の
中に入れる際も頭部が引っかかることがなくなりました。

【課題の概要】
■今回の小型自動車は大きさが従来品よりも小さくなっており、各部品も
　小型化+軽量化が求められている
■普段締結用のねじはトラスビスを使用しているが、設計上頭部の
　出っ張りが筐体内で他の部品に当たってしまう計算に
■筐体を入れる自動車側のスペースも狭く、トラスビスだと外側に出ている
　ねじの頭部が引っかかってしまい入らない

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プラントメンテナンス業界へ、図面製作品に関する知識と検査ツールを
駆使して工場廃業により詳細不明になった特殊ねじの詳細解明を提案した
事例をご紹介いたします。

ロッドミルのメンテナンス時に使用するねじが入手できなくなってしまい、
メンテナンスすることができない状態でした。

提案後は、ねじのサイズと形状に応じた製造方法を選択することで、
サンプルと同じねじを製造することができました。

【課題の概要】
■特殊形状のねじの製造を依頼している工場が廃業してしまい、ロッドミルの
　メンテナンス時に使用するねじが入手できなくなった
■残っているものはねじのサンプルのみで、わかることは形状と材質
　大まかなサイズのみ
■3つのサイズのねじが下記数量で4か月後に始まるメンテナンスまでに
　必要でこのねじがないとロッドミルをメンテナンスすることができない

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製造業へ、「ノルトロックワッシャー+ゾルベストコーティング」を
提案した事例をご紹介いたします。

ねじのゆるみによる故障を防ぐための対策もしつつ、潤滑剤を使って
高い精度で軸力を出したいが、大半のゆるみ止め製品が潤滑剤と
併用できないという課題がありました。

提案後は、高難度設計の車両部品の製造に成功、潤滑剤塗布作業の
手間削減に貢献することができました。

【課題の概要】
■最終ユーザー(鉄道会社)からの要望を実現するためには車両部品も、
　普段製作しているもの以上にシビアな設計にしなければならなかった
■ねじのゆるみによる故障を防ぐための対策もしつつ、高い精度で軸力を
　出したいが、大半のゆるみ止め製品が潤滑剤と併用できない
■仮に潤滑剤を併用できるゆるみ止め製品があったとしても
　塗布作業に手間がかかる

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繊維機械メーカーへ、メーカー廃番で市場からなくなった左ねじの
六角穴付きボルトの代替品を提案した事例をご紹介いたします。

繊維機械に使用していたユニクロ六角穴付きボルト(左ねじ)のM3×7が
廃番となってしまい代替製品が見つからないと生産ラインが止まってしまい、
売り上げに影響を及ぼしてしまうという課題がありました。

生地の左ねじ六角穴付きボルトの寸法切り加工と頭部塗装を提案し、
ねじサイズを変えることなく、右ねじ・左ねじの選別ができる
製品を希望の納期通りに提出できました。

【課題の概要】
■繊維機械にユニクロ六角穴付きボルト(左ねじ)のM3×7を使用していたが、
　メーカーでの生産が終了し廃番となってしまった
■代替製品が見つからないと生産ラインが止まってしまい、売り上げに
　影響を及ぼしてしまう

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産業車両メーカーへ、原因の仮設立てと画像測定機による寸法検査で、
ゆるみの原因の特定と恒久的対策の提案をした事例をご紹介いたします。

フォークリフトのタイヤホイールの固定に使っている植込みボルトが、
お客様のところに納品した後に脱落してしまうという課題がありました。

画像測定機によるねじ部の寸法測定と、植込みボルトに関する知識を共有。
図面へ公差を明記し、設計・品質管理・調達・サプライヤー間で
情報を正確に伝達できるようご提案いたしました。

【課題の概要】
■フォークリフトのタイヤホイールの固定に使っている植込みボルトが、
　お客様のところに納品した後に脱落してしまう
■稼働中に脱落してしまうと大きな事故に繋がりかねないので早急に
　解決しなければならない

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産業機械メーカーへ「ノルトロックワッシャー」を提案した事例を
ご紹介いたします。

製本装置に六角穴付きボルト(CAP)を使用しているが、納品後に
ゆるみが発生しているという課題がありました。

提案後は、毎月のようにあったゆるみのトラブル報告がゼロになりました。

【課題の概要】
■製本装置に六角穴付きボルト（CAP）を使用しているが、納品後に
　ゆるみが発生している
■月2～3件報告があり、その度に客先へ出向いてメンテナンスをしている

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3分でわかる！ねじに関する技術資料進呈中！

「ねじ図鑑」や「ねじの基本(基準寸法)」をはじめ、
「図面を用いた転造ねじと切削ねじの特長比較」などがございます。
また、「薄板部品のご提案事例集」も進呈中です。是非、ダウンロードしてご覧ください。

【事例集 掲載内容（例）】
■順送プレス加工→エッチング加工＋単発プレス加工に変更で初期費用を1/3に
■プレス加工に平押し工程を追加で品質を維持してコストダウン
■t0.01のシムの歪み抑制と初期費用低減

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