0643 セルロース繊維のホッパーにてミナギ

エアーレーション頻度をUP！「どうしようもなかったブリッジ」を解決した事例をご紹介

「セルロース繊維のホッパーでブリッジが発生し、どうしようもない」と
お客様からお電話いただきました。

材料サンプルと図面のご送付をお願いし確認しましたところ、難しい
サンプルながらも同じような条件で実績があることから、経験を基に
ブローディスクの導入案をお伝えしてご採用の運びとなりました。

一般的な使用条件よりもエアーレーション頻度を
UP(エアーON間隔を短く)し、かつエアー圧力を高めにすることにより
「どうしようもなかったブリッジ」は解決しました。

【事例概要(一部)】
■課題
・セルロース繊維のホッパーでブリッジが発生
■結果
・一般的な使用条件よりもエアーレーション頻度を
　UP(エアーON間隔を短く)し、かつエアー圧力を高めにすることにより
　「どうしようもなかったブリッジ」は解決

※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

関連リンク - https://www.mi-nagi.co.jp/2023/11/0643.html

基本情報0643 セルロース繊維のホッパーにて

【その他の事例概要】
■ホッパー径：Φ1000
■排出径：150A
■対象物：セルロース系の繊維(3mm程度)
■ブローディスク配置：ブローディスク標準型(BD-15)4個を2段に合計8個設置
■制御：電磁弁4個内蔵のコントローラーC-SV4によりブローディスクを2個ずつ
　あまり時間間隔を取らず順次エアーON

【当機器の重要ポイント】
■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも
　強度や耐久性は非常に重要です。
　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。
　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！
■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！
　当社では、どうすべきかをお伝えしています。
　専用コントローラーも準備しています。

※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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