保守・点検業務のペーパレス化で設備情報、作業記録の共有・検索を簡単に。障害対応・復旧時間を短縮し、保全業務の生産性を向上。
関連製品：保全管理システム（メンテナンスステーション）
設備や業務を統合し、最適化する設備管理ソリューション。設備情報や作業情報、故障情報等のデータを活用し、何を・いつ・どのように保全すべきか、よりよい作業計画を立て業務を最適化します。業務 効率・安全性の向上、コスト削減、設備の長寿命化、そして「安全・安心」な環境を提供します。
基本情報導入事例：保守・点検業務のペーパレス化による保全業務の生産性向上
保全管理システムの導入事例。輸送業A社では、保守・点検業務を紙ベースで行っていたため、承認業務や点検後の結果記録の効率が悪く、転記ミスが発生するなどの課題がりました。そこで、設備保全管理システムを導入、保守・点検業務のペーパレス化したことで部品在庫の管理制度の向上や過去の故障対応履歴の情報共有も可能にし、保全業務の生産性向上を実現しました。
| 価格帯 | お問い合わせください |
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| 納期 | お問い合わせください |
| 用途／実績例 | 導入企業：輸送業 導入製品： 保全管理システム（メンテナンスステーション） ［導入以前の課題］ ・手作業による点検前の承認業務や、点検後の結果記録に手間と時間がかかっていた。 ・紙ベースの点検作業結果の転記ミスが起こるため、情報の正確性に課題があった。 ・故障対応履歴や状況判断のノウハウが十分に共有できていなかった。 ［導入効果］ ・業務の効率化： ペーパレス化により承認業務や点検・故障管理業務の工数を削減。 ・状況判断の迅速化： 過去の点検・故障情報の検索が容易になり、状況判断の迅速化を実現。 ・設備復旧時間短縮： 設備情報、部品在庫、蓄積データの活用で、故障対応や設備復旧時間を短縮。 |
カタログ導入事例：保守・点検業務のペーパレス化による保全業務の生産性向上
取扱企業導入事例：保守・点検業務のペーパレス化による保全業務の生産性向上
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富士電機株式会社 パワエレ営業本部 プロセスオートメーション統括部
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