JUKI株式会社による、挿入工程の自動化事例をご紹介いたします。
アキシャルやラジアルなどの供給形態ごとに専用マシンが必要で、
工場内での機械設置の占有率が高まり、スペースの効率的な利用が
難しい状況に直面していました。
そこで、様々な部品形態に対応できる「JMシリーズ」を導入。
1つのマシンで汎用性が高く、部品が変わった際にも迅速に対応できるため、
工場内のスペースの有効活用が可能となりました。
【事例概要】
■背景：専用マシンが必要で、フロアのマシン占有率が高い
■解決方法：工程自動化による高効率生産体制の構築
■効果：汎用性が高く、様々な部品種に対応し、面積生産性が高い
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基本情報部品挿入工程自動化事例：面積生産性向上による高効率生産体制の実現
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カタログ部品挿入工程自動化事例：面積生産性向上による高効率生産体制の実現
取扱企業部品挿入工程自動化事例：面積生産性向上による高効率生産体制の実現
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