【KG TruckCALL導入事例】山崎製パン株式会社様兼松

2024年問題対策のリアル、DXによる業務改善！原材料供給の最適化、荷待ち時間の短縮を実現　※事例インタビュー記事進呈中

生産から物流・販売までを一貫して行う独自のビジネスモデルで事業を展開する
山崎製パン株式会社様の安城工場にて、兼松が提供する「KG TruckCALL」を導入いただいた事例をご紹介いたします。

同工場では1日約50台、月間で延べ約1,500台のトラックによって、
パンの原材料が納入されており、納入車両、荷待ち・荷役作業のアナログ管理からの脱却を図ることになりました。

導入後は、ドライバーが工場へ入場する際に守衛所に設置された受付端末で
受付登録を実施。資材課には業務端末が設置され、リアルタイムでトラックの
受付状況を確認し、バースへの呼び出しが行えるようになりました。

【導入背景】
■納入車両、荷待ち・荷役作業のアナログ管理からの脱却を図りたい
■2024年問題により、トラックのドライバーが行っていた原材料の
　荷降ろし作業を資材課が担うことが予想され、業務量の増加が確実視されていた

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

関連リンク - https://bc3.kanematsu.co.jp/kgtruckcall

基本情報【KG TruckCALL導入事例】山崎製パン株式会社様

【導入効果】
■リアルタイムで状況を把握し、製造現場への原材料供給を最適化
■荷待ち時間・作業時間の可視化と報告業務の簡略化
■バースの利用効率を向上し、ドライバーの荷待ち時間短縮を実現
■トラック呼び出しのオペレーションを簡素化し、守衛の業務負担を軽減

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