100ミクロン以下のスリット幅でも連続運転が可能！目詰まりしない連続固液分離を実現〈持ち込みテスト＆デモ機貸出OK〉 『MM-2』は、果実・野菜の搾汁、豆乳の絞り、 高粘度液の裏ごし・固液分離などに好適な横型フィルタースクリュウプレスです。 フィルターが目詰まりしないので安定した連続運転が出来ます。 また、密閉構造により、ろ過液の酸化劣化、落下菌の混入を防ぎます。 さらに、圧力損失が小さいので高品質な濾過液が得られます。 【特長】 ■最小スリット幅が３０ミクロン ■目詰まりしない連続運転 ■高粘度液でも安定運転 ■密閉構造で衛生的 ■圧力損失が小さい ※持ち込みテスト／機械貸し出しテスト可能です！ご要望のある方はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密ろ過、製品自動回収、大容量、省力＆省人化、防爆対応、高粘度、難ろ過など、お客様のニーズにお応えし、販売実績は300台！ 加圧ろ過機『三菱シュナイダフィルタ』は、ろ過準備・終了後のクリーニング、 ろ材（ろ紙やろ布）交換を完全自動化が可能な加圧フィルタです。 ろ材交換方法は豊富なラインナップより最適な方法を選定致します。 溶剤等を含む一連のろ過工程を自動運転で行えるため、 大幅な省力化だけでなく、プラントや工場全体のFA化にも対応可能です。 また、独自のろ板シール構造を採用し、一般的なプレスろ過に比べ、系外への液漏れは極僅か。 ろ過面全面にジャケット構造を採用することにより常温固化性の処理液のろ過にも適します。 【特長】 ■ろ材交換作業が自動運転で行なえる為、省力化が可能 ■ケーキが均一に形成される水平構造の為、安定した精密ろ過に対応 ■標準ろ過圧は0.4MPaですが、更に高圧ろ過にもカスタマイズ可能です。御相談ください。 ■接液部材質はSS、SUSの他、樹脂ライニング、ゴムライニング他自由に選択可能。 ■1台で2種類以上の液のろ過が同時に行える ■電子材料やGMPに準拠した医薬品原薬、化粧品顔料等で実績多数 ※製品の詳細は、PDF資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。

時間と手間のかかる脂肪抽出を短時間で行えるファットアナライザー 『XT10』は、新しい「フィルターバッグ法」により、脂肪を抽出する装置です。 サンプルを耐溶剤樹脂製のフィルターバッグに封入し、加圧加温状態で、 最大15の異なるサンプルを同時に抽出します。 従来法や他のソックスレー自動化装置と比べ各段に効率的な抽出が可能です。 多量の脂肪定量を低コストで行うことが求められる品質管理/保証を行うラボにお勧めします。 【特長】 ■高精度 ■時間短縮 ■省スペース ■ソックスレー溶剤抽出をセミオート化 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。

100ミクロン以下のスリット幅でも連続運転が可能！高粘度液の精密裏ごしを実現〈持ち込みテスト＆デモ機貸出OK〉 『MM-2 スーパーフィニッシャー＆MM-2 ウルトラリファイナー』は、 流動食などの機能性食品の裏ごしと脱泡（少泡化）、果実・野菜の裏ごし・固液分離、高粘度な電子部品材料の裏ごしろ過に好適な装置です。 30μmスリット～の高精度裏ごしをしながら、同時に脱泡（少泡化(R)）することにより、 製品のクオリティーを高め、また、異物・エアによる充填時のトラブルを改善することが出来ます。 脱泡が必要ない製品作りや、小ロットの固液分離・搾汁・脱水・抽出の用途でもご利用頂けます。 また、ポンプ供給型とホッパー付自給型の2タイプをご用意しております。 ホッパー付き自給型は流動性の乏しい原料（ダイスカットのじゃがいも等）を連続的に裏ごし出来ます。 【特長】 ■最小スリット幅は３０ミクロン ■目詰まりしない連続裏ごし、固液分離、固固分離 ■高粘度液でも安定運転 ■圧力損失が小さい ※持ち込みテスト／機械貸し出しテスト可能です！ご要望のある方はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

食品原料や化粧品原料の天然エキス製造に！エキスの受託製造を請け負います ライフ食品研究所では、当社の技術 “水蒸気蒸留” “連続カラム抽出” “搾油” と協力工場の技術 “減圧濃縮” を用いたエキスの受託製造を請け負います。 原料はお客様から支給していただくことも、当社で用意することも可能です。 打ち合わせののち、テーブルテスト、ラインテストを経て本生産を行います。 【おおまかな製造ロット】 ■水蒸気蒸留約：約10kg(最小ロット)、約400kg(経済ロット) ■連続カラム抽出：約150kg(最小ロット)、約500～1,000kg(経済ロット) ■搾油：約1kg(最小ロット) ■減圧濃縮：50kg(最小ロット) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

様々な物資をほぼ短時間で熱分解！ダイオキシン類はほぼ生成されません！ 『過熱熱分解装置』は、100℃で沸騰して蒸発する飽和水蒸気を 燃焼合成法による特殊セラミックによってさらに加熱し、様々な物資を ほぼ短時間で熱分解することができる装置です。 過熱蒸気を熱媒体とすれば殆ど無酸素状態での熱処理が可能。 また、処理時間を大幅に短縮が可能な上、処理物に対して「ムラ」無く 熱を伝えることが可能となります。 【特長】 ■ダイオキシン類はほぼ生成されないため、高い安全性がある ■過熱蒸気を熱媒体とすれば殆ど無酸素状態での熱処理が可能 ■処理時間を大幅に短縮 ■処理物に対して「ムラ」無く熱を伝えられる ■焼却現象が起こらずCO2の発生がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

6サンプル同時に操作可能！オペレーターの保護を優先的に設計。 『ST255ソックステック』は、6サンプルを同時にバッチ抽出する手動型 溶媒抽出装置です。 厳格な防爆仕様により異常時におけるオペレータの安全確保を最大限に 考慮しています。 本体前面部の防護シールドや過熱防止機能、充実した各センサーが安全性を 高め、抽出管を本体へ格納することにより異常時のガラス破損による オペレーターの保護を優先的に設計されています。 【特長】 ■抽出管を本体へ完全格納した安全設計 ■煮沸抽出、リンス、溶媒回収、予備乾燥をプログラム設定 ■従来のソックスレー法に比べ5倍の抽出速度を実現 ■測定者が溶媒にさらされにくい密閉式の溶媒添加方式 ■フロントレバーにより6サンプル同時に操作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【食品表示基準 溶媒抽出-重量法に対応】ソックスレー抽出に求められる安全性、堅牢性、効率性を高次元で融合。 『ソックステック8000』は、国際規格をベースに独自の安全性を追求した 自動溶媒抽出装置です。 煮沸抽出、リンス、溶媒回収、予備加熱の4つの工程を全自動化。 従来のソックスレー法と比べ5倍のスピードで溶媒抽出を行えるため、 最大で1日あたり7バッチ（6サンプル/1バッチ）の測定が可能となります。 ＝＞【抽出時間： 約 1 時間 脂質含有量 25% 以下】 また、本体の増設により1台のコントローラーで2台のソックステックを 制御できるため、最大12検体の同時抽出仕様の構成が可能。 1日あたり最大84検体の処理を実現できます。 【特長】 ■食品表示基準　別表第9　第3欄　 溶媒抽出-重量法に対応 ■分析開始から抽出終了までを完全自動化 ■自動シャットダウン機能による無人運転 ■密閉型セレクター式溶媒添加機構 ■溶媒回収機能による試薬コスト節約 ■取り出し可能な溶媒回収タンクを内蔵 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「ドリップ抽出」や「浸漬抽出」など！多岐に渡る抽出方法を1台で実践できます 当製品は、多岐に渡る抽出方法を1台で実践できる抽出器です。 「ドリップ抽出」や「浸漬抽出」「浸漬、ドリップ抽出」が可能。 サイドメッシュ構造で、原料投入後の豆ならしを自動化する 昇降式豆ならし装置機能や抽出時の温度低下を防ぐ蒸気ジャケット付です。 【多機能抽出器の機能】 ■昇降式豆ならし装置機能 ■サイドメッシュ構造（特許機能） ■抽出時の温度低下を防ぐ蒸気ジャケット付 ■多種抽出パターン、工程を自動化 ■抽出残渣の払い落し、抽出濾過網の洗浄を自動化（オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大量生産を可能にし、多くのお客様にて稼動！安定した抽出効率を可能にしました！ 『SK-EXTシリーズ』は、多品種抽出に対応しており、100種類以上の 抽出パターンを品種登録できるドリップ式抽出器です。 品種切替、抽出運転を全自動化。安定した抽出効率を可能にしました。 また、処理量により各サイズをご用意。 大量生産を可能にし、多くのお客様にて稼働しております。 【特長】 ■ドリップ抽出 ・投入した原料に対し、温水シャワーにより原液を取り出す ■浸漬抽出 ・規定量の温水を溜め原料を投入し、撹拌・停止を繰り返し原液を取り出す ■浸漬、ドリップ抽出 ・規定量の温水に原料を投入し、一定時間浸漬させた後、 　温水シャワーにより原液を取り出す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

1台で工場廃液を削減！ナノ粒子スラリーを高濃度濃縮液と清澄ろ液に精密分離。防爆対応 『三菱ダイナフィルタ(DyF)』は、ナノサイズの微細粒子スラリーを精密に分離し、 高濃度な濃縮液と清澄ろ液に分けて回収できる回転式セラミック膜ろ過機。 ディスクが回転することにより、ろ過障害の原因となる ケーキ層の形成を抑制し、高い処理能力を維持します。 研究開発用の卓上型「DyF152/S」のほか、 最大ろ室容量230Lの大型機「312シリーズ」などをラインアップしており、 飲料ろ過後の廃液処理コストの削減や、研磨廃液中の有効成分の再利用、 クーラント廃液の削減などに貢献します。 【特長】 ■312シリーズでは大容量処理に対応 ■難ろ過性スラリーを高効率にろ過 ■コンタミレスで高濃度に濃縮可能 ■防爆対応で幅広い溶剤に対応 ■業界最小クラスの卓上タイプもラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。