製品ランキング 粉体輸送装置(2023-10-04 00:00:00.0~2023-10-10 00:00:00.0)
  1. 輸送機『エアスライダ』 第1位 閲覧ポイント7pt
    粉体の無振動・低動力輸送に! 『エアスライダ』は、鉱工業品をはじめとし、食品、医薬品や化学品など の全ての粉体に活用できるエアレーション式輸送機です。 わずかな傾斜角に沿って自重で流下するため、他のコンベアに比べて 低動力での輸送が可能です。また、可動部が無く、流速もゆるやかなため、 粒子の破砕がありません。 シンプルな構造になっており、かつ可動部が無いため、他のコンベアに 比べ、メンテナンスが非常に簡単です。 【特長】 ■省エネ&エコ ■密閉輸送 ■レイアウトが自由自在 ■メンテナンス性が良好 ■粒子の破砕がない ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
    メーカー・取扱い企業: フルード工業株式会社
    輸送機『エアスライダ』 製品画像
  2. 容器、パスタや種子、錠剤、菓子等デリケートなものも衛生的に空気輸送できます! 当装置は、粉粒体から容器までいろいろなものの空気輸送が可能です。 連続式、バッチ式があり、輸送時間やタイミングを任意に変更可能な 自動運転ができます。効率的な空気輸送で省人化、省力化が可能。 特殊仕様でパスタや種子、錠剤、菓子、容器など壊れやすく輸送しにくい デリケートなものも搬送実績があり、能力に応じて設計、製作致しますので お気軽にご相談ください。 【特長】 ■分解洗浄可能、またオプションでサイクロンや配管などは自動洗浄対応可能 ■危険な高所作業のリスクもなく、HACCPに対応した衛生的な搬送が可能 ■食品、医療業界を問わず粉体、流体から飲料容器まで広範囲の輸送が可能 ■粉粒体から容器までいろいろなものの空気輸送が可能 ■輸送時間やタイミングを任意に変更可能な自動運転ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
    メーカー・取扱い企業: ミナミ産業株式会社
    『空気輸送装置 吸引式』 ※分解洗浄・自動洗浄(CIP)に対応 製品画像
  3. ラットホール・ブリッジなど粉体の詰まりを解消し、スムーズな排出を促すアクセサリ。ホッパーの出口に取り付けて使用します。 【粉を液体のように動かしてスムーズに排出 工数や原料ロスの削減に】 エアーを接続して使用します。 ホッパー内部にエアーが流れ込み、粉体を流動化させることで排出を促します。 【クロスコンタミネーションを防ぐ洗浄性にすぐれた構造】 内槽ホッパーには微細な穴が開いており、そこからエアーを取り込みます。 穴の内部はストレートに近い構造で、粗さの異なるメッシュを複数重ねた場合に比べ、粉が入り込んでも洗浄がしやすい形状です。 同一ラインで複数種類の生産をする場合や、高い衛生レベルが要求される製薬業界などでコンタミネーションのリスクを低減します。
    ホッパーの粉詰まりを解消|エアレーションホッパー 製品画像
  4. 粉体輸送装置PTSとの組み合わせにより、粉体を密閉系空気輸送で安全搬送!化学プラントにて、大幅な省力化&生産性向上を実現します。 樋口商会が取り扱う、スイスDEC社のフレコンバッグ排出ユニット「Big Bag Empty Station」と「PTS粉体輸送装置」により、フレコンバッグの中の粉体を短時間で安全にご希望の輸送先(反応層や容器など)に輸送できます。 オプションで接続方法を選択でき、粉体物性・毒性に合わせた搬送システムを構築することが可能です。 【特長】 ■生産現場の大幅な省力化と生産性の向上を実現 ■フレコンバッグの中の粉体を短時間で安全に搬送 ■化学プラントなど、粉体を扱う現場に適したシステム ■粉体の毒性レベルに応じた接続オプションあり ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧ください。
    メーカー・取扱い企業: 株式会社樋口商会
    【フレコンバッグ内の粉体を密閉輸送!】フレコンバッグ排出ユニット 製品画像
  5. 粉体×液体の加湿・混練・溶解はこちら! ミキサー中央に投入された粉体が、上部の回転盤上で液体と出会い 回転盤の遠心力と内部アタッチメントにより効率よく分散されます。 従来不可能といわれた粉体の加湿・混練・溶解を連続で流下中に瞬時に混合します。 【特長】 ・比率、混合お精度が高く、品質のバラツキがありません。 ・通過材料によってセルフクリーニングされ、付着トラブルがありません。 ・密閉処理され、粉塵の発生がなく、騒音も抑えられます ・無人運転が可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
    【デモ機貸出中】 フロージェットミキサー 連続噴射混合機 製品画像
  6. サニタリー仕様で高精度供給を実現!分解・洗浄が容易に行えるサニタリー式の定量供給機! サニタリーフィーダーはシンプルな構造特性により、粉粒体の最終残量が極めて少なく、分解・洗浄が容易に行えるサニタリー式の定量供給機です。 本機は、粉粒体供給設備において使用粉粒体の品質管理または、 衛生管理を目的とした品替え時の分解・洗浄が容易であるメリットから、 食品/化学工場などで広くご利用頂いております。 また、同機種内でそれぞれ構造の異なる供給機構部を取り揃えておりますので、 様々な粉体性状・使用施設用途に併せた機種設定で、より高精度供給実現に 向けたご提案が可能です。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
    粉粒体連続定量供給機 サニタリーフィーダーR1型・S1型・G2型 製品画像
  7. 多少の付着性粉体でも脈動なく連続供給を実現できます。 『スムースオートフィーダー CF型』は、独自の二軸配給方式を採用し、 脈動のない連続配給を可能とした定量配給機です。 さらに多少の付着性粉体でもスクレーパーにより強制的に粉体を 切出す構造のため、安定供給が可能。 また、スポート(粉圧緩和機構)により粉圧影響を受けない構造のため、 嵩比重の変動なく高精度供給を実現できます。 【特長】 ■脈動のない連続供給を実現 ■幅広い供給量設定が可能 ■付着性粉体でも安定供給が可能 ■ブリッジ等の発生がない ■高精度供給を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
    粉体連続定量供給機『スムースオートフィーダー CF型』 製品画像
  8. パウローダー 第5位 閲覧ポイント1pt
    パウローダー 高所への粉体の投入は大変ではありませんか? 又、危険ではありませんか? 粉塵を吸収して体に悪くありませんか? こんなケースにお使い下さい。 ■粉粒体を高所のホッバー、充填装置、シフター、ブレンダー、撹拌装置等に補充、充填したい。 ■複数の装置に1台で補充、充填したい為、稼働式にしたい。 ■機械式は掃除、メンテナンスが大変なので他の方法に変えたい。 ■高低差があるケースで、機械式で材料投入しているが、落下した場合に非常に危険なので他の方法に変えたい。
    パウローダー 製品画像
  9. フレコンバッグやドラム缶など粉体容器の設置・後処理の負担軽減!異物混入も防ぎ、省人化も実現 『粉体自動吸引システム』は、粉体容器の設置や、吸い残しの処理といった 作業者の負担になりがちな粉体吸引の作業を、自動化できる装置です。 容器を設置するだけで粉体を自動で吸引し、大幅な省人化を実現します。 フレコンバッグ、ドラム缶、紙袋、大型容器など、用途ごとに最適化した シリーズ5製品をご用意。詳細はカタログをご覧ください。 【特長】 ■コンタミの発生を防げる ■人手がかからず、省人化が可能 ■作業者の髪の毛などの異物混入も防げる ■発塵が起こらず、作業環境が快適 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
    『粉体自動吸引システム』シリーズ5製品 製品画像
  10. 半世紀におよぶ研究開発の歴史と実績! 当カタログは、混相流体技術を核に空気輸送装置の設計・製造を行い 事業を展開しているフルード工業株式会社が取扱っている『空気輸送装置』 を掲載しているカタログです。 高い技術レベルと信頼性を誇る「空気輸送装置」をはじめとし、 「空気輸送装置フローシート」、「空気輸送の原理と基礎解説」や、 「空気輸送機器」など幅広く掲載しております。 【掲載概要】 ■空気輸送装置 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
    メーカー・取扱い企業: フルード工業株式会社
    フルード工業株式会社『空気輸送装置』製品カタログ 製品画像
  11. 洗い流す小麦粉の量を62%削減!労働力を42%削減した事例のご紹介です 食品、食品成分、フレーバー製品の米国の大手メーカーは、成分バッチごとの カスタム混合にリボンブレンダー機械を使用しています。 同社は世界中の25か国に製造施設を有しており、原料のカスタムバッチ間の 掃き出しプロセスを改善する方法を探していました。 そこで、8台の「VA-12-TRI-TRIユニット」をリボンブレンダーと関連する ホッパーに試験的に設置し、洗浄プロセスの合理化を図り、ブレンダーの両側、 底面から約0.3m上に4台のユニットを配置。 結果、同社は洗い流す小麦粉の量を62%削減し、労働力を42%削減しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
    メーカー・取扱い企業: ロス・アジア株式会社
    【事例】小麦粉の使用を62%削減しコスト削減を達成 製品画像
  12. AirSweepを導入すれば、コスト削減、製造アップ、品質劣化防止等多くの利点があります! 当資料は「フルイダイザー」と「AirSweep」についてご紹介しています。 「フルイダイザー」の有効エリアの半径は小さいのに比べて、 「AirSweep」は、各ノズルの周囲で最大2.44m(8フィート)の 直径の物質の流れを活性化します。 この他にも"機能性"をはじめ"保守"や"物質の制御"などをそれぞれ 比較して分かりやすく解説。 「AirSweep」を導入すれば、コスト削減、製造アップ、品質劣化防止等 多くの利点があります。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■機能性 ■効果エリア ■保守 ■物質の制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
    メーカー・取扱い企業: ロス・アジア株式会社
    【比較してみましょう】フルイダイザー VS AirSweep 製品画像
  13. ロータリーバルブを排出部に取り付けることで定量排出機能を実現(※オプション) 粉粒体の搬送用、スクリューコンベアを用途に応じた仕様にカスタマイズし、製作する、セミオーダー式を採用しています。 用途に応じた設計をすることで既成品では物足りなかった仕様を解消することができます。
    メーカー・取扱い企業: 株式会社セイワ工業
    粉体・粒体など原料の排出に|排出機・ディスチャージャー【KTD】 製品画像
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