コンパクトなので狭い場所に使うことが可能！衝突による磨耗を軽減できます。 『スーパーエルボ』は、配管のコーナー部に使用することで、 配管のトラブルを軽減できる配管部材です。 空気輸送における主要な問題点を当製品で解決。 従来のエルボ、ベンド管の「摩耗」「閉塞」「形状変化」などのトラブルを 減少することができます。 取付寸法が小さく、省スペース設置が可能。 「90°スーパーエルボ」や「45°スーパーエルボ」をご用意しております。 【特長】 ■衝突による磨耗を軽減することができる ■窪み内では浮遊粒子が回転、跳ね上げにより、後続の流れ方向を変える ■窪みの位置関係により、窪み内の浮遊粒子は、緩やかにゆっくりと回転 ■従来エルボと全く異なり、管壁の粒子衝突区域がない ■同条件の運転を行なえば、通常エルボ(高周波曲げ)より寿命が延び、 　補修費用軽減が期待できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

混合時の分散力が高まり、短時間での混合が可能！チョッパは容易に取り外して洗浄できます 『コンテナブレンダ』は、「TSKコンテナ」をそのまま回転させて 内部異種粉体を混合する粉体ハンドリングシステムです。 高速の回転羽根であるチョッパを取り付ける事により混合時の 分散力が高まり、更に短時間での混合が可能。 チョッパは容易に取り外して洗浄できます。 【特長】 ■TSKコンテナをそのまま回転させて内部異種粉体を混合 ■高速の回転羽根であるチョッパを取り付ける事により 　混合時の分散力が高まる ■短時間での混合が可能 ■チョッパは容易に取り外して洗浄できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

吸引作業と圧送作業の同時処理を可能にする独特な構造！ 『JECTER（ジェクター）』は、内部に複雑な構造や突起物を持たず、 吸引から圧送までを直線処理できるように技術開発した全く新しいタイプ の空気運送機です。 砂利、穀物、ウッドチップ、PETチップ、乾燥した土、炉・ボイラー スケール、貝殻、ガラスボトルなど、様々な用途にご利用いただけます。 一般的な高速空気運送作業にも通常の空気運送機にはできない作業にも ご利用いただけます。 【特徴】 ■圧力損失が少なく、吸引・圧送効率がUP ■運送する物質の形状や重さを問わない ■サクションチャンバーに詰まりや留まりがない ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

吸引ホッパーは機器の排出部の出口に直接取り付けることにより、粉体の排出性改善が期待でき、無人化・省力化に大きく貢献いたします。 粉体の特性（塊状、ウェット、流動性など）や、取付先設備の口径などに合わせて設計が可能です。

標準的なロータリーバルブや振動バルブを使用した場合に発生する流動性や精度に関する問題を回避するように特別に設計されたバルブです。 この充填ユニットは、従来の重力式チャージおよび排出（ドラム、フレコンバッグ、コンテナ、サイロ、ホッパーなど）のみならず、長距離であっても安全かつ密閉な環境で粉体輸送の出来るアクティブチャージPTSⓇ (Powder Transfer System) との組み合わせでも有効利用が可能です。 空気圧で上下に作動するピストンは、設定されたパラメーターに従って開閉し、 ピストンの動きの頻度とストロークの両方を変化させることにより、速度、重量、精度が制御されます。

ラットホール・ブリッジなど粉体の詰まりを解消し、スムーズな排出を促すアクセサリ。ホッパーの出口に取り付けて使用します。 【粉を液体のように動かしてスムーズに排出　工数や原料ロスの削減に】 エアーを接続して使用します。 ホッパー内部にエアーが流れ込み、粉体を流動化させることで排出を促します。 【クロスコンタミネーションを防ぐ洗浄性にすぐれた構造】 内槽ホッパーには微細な穴が開いており、そこからエアーを取り込みます。 穴の内部はストレートに近い構造で、粗さの異なるメッシュを複数重ねた場合に比べ、粉が入り込んでも洗浄がしやすい形状です。 同一ラインで複数種類の生産をする場合や、高い衛生レベルが要求される製薬業界などでコンタミネーションのリスクを低減します。

用途に合わせて幅広いラインナップ！低価格＆高性能なバッチ吸引式コンベア【動画公開中】（空気輸送、空気搬送） ワイ・エム・エスのバッチ吸引式バキュームコンベアは、医薬品対応のPCE/M、PCB/Mシリーズ、コストダウン型のPC/SEA,PL/SEA/Bシリーズ、デフレ対応のBI/JACOBシリーズなど、豊富なラインナップでさまざまなニーズにお応えします。 【ただいま動画公開中！】 【詳しくはカタログダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください】

集約輸送中に連続均一混合を実現 本機は、精度と信頼性で定評ある粉・粒を連続定量供給する 「フンケンオートフィーダー」との組合せによって、 数種の材料を集約輸送中に連続均一混合する機械です。 【特長】 ・輸送ゾーンと混合ゾーンによって構成された横型の連続ミキサーです。 ・密閉構造のため、粉塵の発生がありません。 ・集約輸送中に連続で均一混合ができます。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。

少ない発塵、遠隔操作で危険な粉の投入もOK！作業環境改善、安全性アップに 『粉体ドラム缶反転投入機』シリーズは、ドラム缶やファイバードラムから 自動的に粉体を投入できる製品です。 回転半径が少ないために発塵が少なく、遠隔操作も可能なことが特長。 危険な粉体でも、安全に作業ができます。 標準機のほか、投入フード設計や、ローラーコンベアからの受取り対応 など、運搬方法に合わせたカスタマイズにも対応しています。 【特長】 ■反転投入機にドラム缶をセット、投入作業は手動運転にて行え作業者の負担を軽減 ■発塵が少ない ■遠隔操作に対応し、危険粉体の作業もOK ■ドラム缶サイズ、投入口形状、設置場所に合わせたカスタマイズが可能 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。

国産製品ですので、円安無関係！！粉体搬送の自動化コスト低減できます。 新開発。８９．８万円の衝撃価格！一昔前の予算で購入可能です。 粉体・粉粒体を搬送するバキュームコンベアです。

半世紀におよぶ研究開発の歴史と実績！ 当カタログは、混相流体技術を核に空気輸送装置の設計・製造を行い 事業を展開しているフルード工業株式会社が取扱っている『空気輸送装置』 を掲載しているカタログです。 高い技術レベルと信頼性を誇る「空気輸送装置」をはじめとし、 「空気輸送装置フローシート」、「空気輸送の原理と基礎解説」や、 「空気輸送機器」など幅広く掲載しております。 【掲載概要】 ■空気輸送装置 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

金属・粉体・もみ殻などの摩耗しやすい物に使用可能な耐摩耗タイプの空気搬送機 「JT38ASCE-3」は、金属、粉体、もみ殻などの摩耗しやすい物、また、 大量搬送する場合や工場設備などにも使用可能な空気搬送機です。 圧縮空気を原動エネルギーとする本製品は、固形物・紛体等を搬送する ことを目的に開発されました。 内部に複雑な構造や突起物を持たず、吸引から圧送までの直線作動を可能 にした新しい空気搬送機です。 【特長】 ■原動エネルギーは圧縮空気 ■固形物・紛体等を搬送することを目的に開発 ■耐摩耗タイプ ■内部に複雑な構造や突起物をもたない ■吸引から圧送までの直線作動が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

多種多様なバルク原料を効率的に荷揚げ SKTマリンレッグは、船舶やバージから多種多様なバルク原料の荷揚げに使用されます。 固定式で使用するか、移動式で使用するかを用途に合わせて選択できます。 　 また、異物混入時に駆動ユニットや搬送チェーンを保護するために、トルクコントロールカップリングまたはシャーピンハブスプロケットを取り付けることができます。

粉残りが少なく簡単清掃！工具なしのワンタッチ操作で分解が可能！ フンケンオートフィーダーの供給精度を維持したまま 低残粉仕様としております。 各種オプションにより分解性・清掃性、粉替えが楽になり、 作業時間の短縮や効率がアップします。 【特長】 ・低残粉仕様 ・清掃メンテナンスが簡単 ・フンケンオートフィーダーの供給精度を維持 ・残粉量は当社比 80％減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

粉体原料等を吸引し、タンクや機器へ供給する際に使用します。 ○粉体吸引時、空気を同時に吸い込む事でホース内の詰まりを抑えます。 ○吸引する空気量はボールバルブで調節できます。 ○吸引にはバキュームシステムを使用できます。 ○内袋等の貼付を防止するため吸引口は45°になっています。 ○オールステンレス製でさびにくく衛生的です。

輸送物に優しく、空気消費量が少ないプラグ圧送式空気輸送システム！ 『ステップフロー』は、輸送管内に粉粒体でプラグを形成させ、 その隙間を通過する空気流の力で輸送させるプラグ圧送式空気輸送機です。 低速輸送により、配管の摩耗・粉粒体の損傷及び空気の消費量を 極めて少なくした装置です。 閉塞防止対策として、リレーステーションを標準装備した高安定性輸送 システムで、停電や非常停止後の復帰運転もスムーズに行えます。 【特長】 ■閉塞防止対策を標準装備した高安定性輸送システム ■低速輸送により配管の摩耗・粉粒体の損傷が極めて少ない ■高密度プラグで空気の消費量が少ない ■停電や非常停止後の復帰運転がスムーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

輸送中に原材料の冷却も可能な、省スペースのスパイラル式垂直輸送機！ 『バイブロリフト』は、ユーラスバイブレータを駆動源とする スパイラル式垂直輸送機です。 トラフの傾斜面に上昇振動を与え、原材料を垂直方向に輸送する ことが可能です。 清掃性がよく、設置スペースもコンパクト。 輸送中の冷却・乾燥・保温・洗浄などが容易に行えます。 特に、水冷ジャケットとの組合せによるペレットクーラーとして、 多数の納入実績があります。 【特長】 ■垂直輸送が可能 ■バイブロコンベヤのトラフを巻きつけた構造 ■トラフ内部に構造物が無く、オープン ■設置スペースが小さい ■冷却・乾燥・保温・洗浄などが可能 ■洗浄・掃除が非常に簡単 ■メンテナンスが容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ひも状で絡みやすい原料や産廃などの安定供給！不定形、難排出原料に好適な供給機 『ループフィーダ』は、サークルフィーダでは比較的困難とされていた 繊維状で絡みやすい原料や産業廃棄物などの否定形物でも安心して 切り出すことが可能な粉・粒体供給機です。 不定形、難排出原料に好適です。 タイヤ片やウッドチップ、PVCフィルム片などの原料が排出可能です。 【特長】 ■産廃等不定形物の安定供給 ■ブリッジ・偏析の防止 ■マスフローで定量供給 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

粉の世界を確かな技術で支える！さまざまな粉粒体に対応する空気輸送装置です 『フルイダイザー』は、輸送ラインへ、粉体と空気を定量混入する 圧送式空気輸送設備の粉体フィード用装置です。 当社が提供する空気輸送装置は、数十ミクロン単位のクリアランス加工で 高い気密性を実現している為、より少ない空気量で高精度に粉粒体を 輸送します。 圧送式空気輸送設備で送られた粉粒体は、サイクロン及びレシーバーで分離 されます。その輸送エアーを遮断し、粉粒体のみを回収するための 「エアーロッカー」や、「自動切替弁」も取り扱っております。 【特長】 ■圧送式の高圧輸送に好適な設計 ■外側にパイプ接続口を設け、粉体と空気を効率よく混合 ■据え付けスペースを考慮したコンパクト設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

スクレーパー式チェーンと面一型クロスゲートを組み合わせることでコンタミレスで効率の良い運用が可能 当製品は、穀物・飼料の残留量が削減、静音設計による現場環境の改善にも 大いに貢献できるスクレーパー式コンベヤ＆面一型クロスゲートです。 搬送側センターレールがないコンベヤとの組み合わせに最適。 スクレーパー式チェーンの落込みもなく残留が少なく、スムーズな運転が可能です。 また、搬出用コンベヤ中間排出が必要の場合に適しています。ゲート部の 残留をなくし、排出効率の向上を図ることが可能です。 【特長】 ■粉粒体の水平輸送及び中間排出に最適 ■現場環境の改善に貢献 ■フレキシブルに対応できる組合わせ ■最適化された運用が可能 ■排出効率の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

コストも構造もコンパクトに！シンプルな構造のため、メンテナンスも容易に行うことが可能 当製品は、シンプルな構造のため低価格で経済性にすぐれている スクリューコンベヤです。 穀物・粉粒体の他、様々なばら物の輸送にも利用可能。 又、送り出し精度が良いため輸送量の調整用フィーダーとしても製作可能です。 リボン式、パドル式、カットフライト式等、様々なタイプの製作ができます。 【特長】 ■輸送距離の短い輸送に好適 ■コストも構造もコンパクトに ■様々な輸送物に利用可能 ■メンテナンスも簡単に ■用途に合わせた選択が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

無粉塵で艀積み作業に！性能・仕様が200t/h～500t/hのダストレスローダーをご紹介 当製品は、シュート先端のセンサーにより上下の自動運転が可能な ダストレスローダーです。 物性、能力及び積み込みレベルによりシュート径、伸縮ストローク等の 設計検討を行います。 岸壁の起点からシュートまでの輸送方式は、ベルトコンベヤ、 チェーンコンベア、若しくはシュートによる落下方式の選択が可能です。 【特長】 ■フレキシブルな対応 ■作業の効率化 ■多様な方式 ■性能・仕様は200t/h～500t/h ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

粉粒体の輸送ライン切替に！外部からのライン切替の確認ができ、点検、メンテナンスも容易 当製品は、構造をシンプルにすることにより、排出口は最大8分岐までの 設定が可能なディストリビューターです。 排出口との接続部分の気密性を高めたことによりライン切替時に発生する ダスト漏れ等を抑え、コンタミ防止対策にも繋がります。 外部からのライン切替の確認ができ、点検、メンテナンスも容易にできます。 【特長】 ■優れた気密性 ■シンプル設計 ■操作性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高いシール性及びシンプルな構造！粉粒体を、定量的に供給、排出します 当製品は、粉粒体を、定量的に供給、排出する ロータリーロック/エアロックです。 軸受をケース外部に設けているため、高いシール性が確保でき高圧輸送にも 好適。また、故障が少なくメンテナンスも容易です。 材質はFC製とSUS製の2タイプをご用意。 運用場所に合わせてお選びいただけます。 【特長】 ■粉粒体を、定量的に供給、排出する ■高いシール性 ■シンプルな構造 ■故障が少なくメンテナンスも容易 ■運用場所に合わせて選べる材質 　・FC製とSUS製の2タイプをご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

導入が容易！製造環境の改善を図ると同時に、切込み作業の効率化が可能！ 当製品は、製麺工場様等で使用している打粉澱粉を空気輸送 にて複数個所の澱粉散布機へ自動的に供給する装置です。 今まで、澱粉散布機毎に打粉澱粉を供給する必要があり、 この作業により、製麺室への打粉澱粉外装袋の持ち込みや、 粉塵飛散が発生し製造環境悪化の原因になっておりました。 本装置は、製造環境の改善を図ると同時に、切込み作業の 効率化が可能です。 【特長】 ■仕組みが簡単 ■複数個所へ供給可能 ■衛生的 ■省力化 ■導入が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ドライミックス容器に戦略的に配置！加工システムを効率的かつ安全に流れるように ペットフード製造業者にとって、交差汚染を回避することが製造加工の 中心になります。 ラットフォール、ブリッジおよびその他の材料詰まりといった “バルク材の流れ問題”は、加工システムを通過する材料の流れを減少させ、 交差汚染発生の可能性を増やします。 2018年、その時使用していた効果の無い物質活性化システムを新しい システムに置き換えるためリサーチを行ない、「AirSweep」の導入を計画。 ペットフードの原料は、バイブレーターと空気圧ハンマーから当ユニットに 変えることで、加工システムを効率的かつ安全に流れるようになっています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

洗い流す小麦粉の量を62％削減！労働力を42％削減した事例のご紹介です 食品、食品成分、フレーバー製品の米国の大手メーカーは、成分バッチごとの カスタム混合にリボンブレンダー機械を使用しています。 同社は世界中の25か国に製造施設を有しており、原料のカスタムバッチ間の 掃き出しプロセスを改善する方法を探していました。 そこで、8台の「VA-12-TRI-TRIユニット」をリボンブレンダーと関連する ホッパーに試験的に設置し、洗浄プロセスの合理化を図り、ブレンダーの両側、 底面から約0.3m上に4台のユニットを配置。 結果、同社は洗い流す小麦粉の量を62％削減し、労働力を42％削減しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

マテリアルフローと労働者の安全に著しい改善がおこなわれたことを確認した事例 Bunge社は、米国を拠点とするアグリビジネスおよび食品原料メーカーであり、 グローバルな食品サプライチェーンの改善に取り組んでいます。 彼らは、米ぬかをフルコンバックに充填する操作 / プロセスにおいて、 オンデマンドフローを実現する完全で、便利な方法を探していました。 そこでオプションを確認した後「AirSweepシステム」を導入することを決め、 4台の「AirSweep VA-06ユニット」を米ぬか容器の傾斜した壁に90度離して設置。 結果、マテリアルフロー（材料流動性）と労働者の安全に著しい改善が おこなわれたことを確認しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

粘着性のアスファルトのスムーズな流れを維持！その製造プロセスを継続しています アスファルトは、骨材、砂、アスファルトセメントでできており、材料は、 サイロ内で圧縮され集塊状になりやすい傾向にあります。 アスファルト製品のメキシコ工場では、電気バイブレータが設置されている にもかかわらず、工場の作業者は引続き、サイロをハンマーで叩くか、 それを掃除するためにサイロに登らなければなりませんでした。 そこで「AirSweep モデルVA-51ユニット」を導入。 結果、メンテナンスコストからの時間、エネルギー、お金を節約し、 ダウンタイムからの損失を削減しました。 また、作業者は安全で、本来の仕事に専念できました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

PBMボールバルブはデッドゾーンの液溜まりによる固着・コンタミ等の問題を抱えているお客様に解決するソリューションがあります。 PBM社製ボールバルブは、「1次側でシールが可能」と「フローティングボール(1軸で支える)」の特徴を持つ製品です。 1次側で流体のシールが可能になることで、下記1)～3) の機能を追加することで、ボールバルブ特有の液溜まりによる固着・コンタミネーションの問題を解決します。 １）異形ボール バルブ開時：1次側/2次側でのダブルシール バルブ閉時：1次側のみシールされ、2次側シール部と異形ボールとの間隙が出来ることで、ボールへ洗浄用ポートから薬液・蒸気等の注入が可能になり2次側を洗浄できます。 ２）セルフクリーニング バルブ開時：メインポートとは別にボールに循環ポートがありますので、バルブ内全域に流体が入り、液溜まり箇所を無くすようにします。 バルブ閉時：1次側/2次側でのダブルシール ３）キャビティーフィラー 液溜まり部を樹脂で予め封しすることで液溜まりを防止します。 ＊粉体のみの送液の際に最適です。 ４）増し締めによりシール性改善 PBM独自のアジャスタブルシール技術(Adjust-O-Seal)により、フランジボルトの増締めが可能になり、シール性が改善・長寿命化。

複数のドラム内の高活性物質（粉体）を安全に搬送・仕込むための、効果的なシステムです！大量の塊状・凝集物の仕込みに最適です。 粉体ドラム専用アイソレータIsotubeは本体下部のホッパーと粉体輸送装置（PTS）を組み合わせることで大量の粉体のハンドリングが可能になり、生産性の向上に大きく貢献いたします。 同じ用途でドラム内の粉体を安全に排出することの出来るDCSⓇ（ドラム・コンテインメント・システム）と比較した場合、排出ホッパー下部に解砕装置を組み込むことができるため、塊状・凝集物の仕込みにも適しています。 【導入メリット】 ・作業者の「安全性向上」と「生産性向上」を同時に実現 ・自動化・省力化による作業者の重労働負担の軽減 ・粉塵爆発対策がとられた防災装置（BCP対策） ・密閉系ラインのため感作性物質などのハンドリングに適する ・柔軟な工程レイアウトの実現（工程改善の期待） ・工程の時間短縮に伴うエネルギーの消費抑制（省エネルギー） ・防爆エリアへの設置が可能 ・作業者の化学防護服着衣からの解放

AirSweepを導入すれば、コスト削減、製造アップ、品質劣化防止等多くの利点があります！ 当資料は「フルイダイザー」と「AirSweep」についてご紹介しています。 「フルイダイザー」の有効エリアの半径は小さいのに比べて、 「AirSweep」は、各ノズルの周囲で最大2.44m（8フィート）の 直径の物質の流れを活性化します。 この他にも"機能性"をはじめ"保守"や"物質の制御"などをそれぞれ 比較して分かりやすく解説。 「AirSweep」を導入すれば、コスト削減、製造アップ、品質劣化防止等 多くの利点があります。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■機能性 ■効果エリア ■保守 ■物質の制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

"機能性"をはじめ"騒音レベル"や"物質の制御"など！それぞれ比較して分かりやすく掲載！ 当資料は「ノッカー/バイブレータ」と「AirSweep」についてご紹介しています。 「ノッカー/バイブレータ」は、金属及び溶接疲労が、振動または ハンマリングにより発生する可能性があるのに比べ、「AirSweep」は、 ホッパーの壁面に損傷、振動、摩耗、ストレスが全くありません。 この他にも"機能性"をはじめ"騒音レベル"や"物質の制御"などをそれぞれ 比較して分かりやすく解説。 「AirSweep」を導入すれば、コスト削減、製造アップ、品質劣化防止等 多くの利点があります。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■機能性 ■騒音レベル ■保守 ■物質の制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

長寿命の高級鋼を使用！非常に強力で集中的な空気パルスを放つことで溜まった物質を分散させます 『AirSweep ストレートシューター』は、標準AirSweepの360度パルス パターンではアクセスできない場所に到達して材料を活性化させるよう、 直線的な空気の波動が必要な用途向けに設計された製品です。 すべての標準的なAirSweepのサイズ（3/4"、1-1/2"、2"）で利用可能。 特許取得済みのデザインは、可動部が1つしかないため、パルスの直後に 再シールされ、目詰まりや材料の蓄積を防ぐことができます。 【特長】 ■システムはサイロの内側にも外側にも取り付け可能 ■エネルギー効率が高い工場の圧縮空気を使用 ■金属製、コンクリート製、グラスファイバー製、木製のサイロに取り付け可能 ■長寿命の高級鋼を使用 ■目詰まりや材料の蓄積を防ぐことができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

投入・排出とも密閉下で粉体の投入・排出が可能！粉体投入口に密閉キャップを採用 当社が取り扱う高気密タイプの粉体ハンドリングシステム 『TSKコンテナ(R)』をご紹介します。 粉体投入口に密閉キャップを採用する事で、コンテナ内を気密にし、 粉体投入時には投入口キャップを密閉下で開閉しますので、 原料投入時における外部からの異物混入を防止。 また、排出口にも同じ機構を設ける事により投入・排出とも密閉下で 粉体の投入・排出が可能となります。 【特長】 ■粉体投入口に密閉キャップを採用 ■原料投入時における外部からの異物混入を防止 ■排出口にも同じ機構を設ける事により 　投入・排出とも密閉下で粉体の投入・排出が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高速・高精度な計量を実現！スクリュー駆動用モータは台車に1台だけ兼用で搭載 『シャトルシステム』は、複数の粉体をスクリューフィーダーと移動台車を 使って計量する製品です。 スクリューフィーダーは粉体種類分の台数が必要ですが、スクリュー駆動用 モータは台車に1台だけ兼用で搭載されているためコストダウンが図れます。 また、大小2種のスクリュー、多段階回転数制御が可能なサーボモータ、 高精度な電子天秤の組み合わせにより、高速・高精度な計量を実現します。 【特長】 ■複数の粉体をスクリューフィーダーと移動台車を使って計量 ■スクリュー駆動用モータは台車に1台だけ兼用で搭載 ■コストダウンが図れる ■高速・高精度な計量を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

別階層の容器への供給や打錠機等への供給として、ご使用頂けます。 投入高さが高い場合、粉体投入作業時間を削減した場合は最適です。