大石産業株式会社　設備紹介【3】

PRパッキン自動投入アッセンブリ加工からカメラ検査迄1台で作業

当社のパッキンの製造、またその他製品を製造する際に使用する設備を ご紹介いたします。 パッキンストッカーより、パッキンを自動投入、パッキン装着後キャップのパッキン装着部の欠けや汚れをカメラ検査にて 良不良の判別をし、２枚入りや抜けを検査する機能も搭載。 【保有設備】 ■半自動樹脂キャップ用パッキンセット機 ■自動送りプレス機 ■全自動樹脂キャップ用Pセット機(視覚検査機2台付) ■ロータリー...

メーカー・取り扱い企業： 大石産業株式会社

HSコード確認システム『cHemTS』で通関を確実に！

PR化学物質の輸出入統計品目「HSコード」を名前・構造式から瞬時に特定。メ…

『cHemTS』は化学構造式から、瞬時にHSコードを特定し確認できるシステムです。 ◎正式なIUPAC名やCAS番号がわからなくても特定できる ◎新規の化学物質でも、構造式さえあれば、HSコードを特定できる ◎複数構造の一括チェックが可能 といった特長があり、化学品のHSコードの特定作業を 専門知識が無くても早く簡単に行うことができます。 ＜ただいま、本システムのメリットを分か...

メーカー・取り扱い企業： パトコア株式会社

絶縁抵抗ハンドブック　～絶縁抵抗とは？なぜ絶縁劣化が起こるの？～

絶縁抵抗や絶縁劣化など、基礎知識やメカニズムを詳しく解説！絶縁抵抗がわ…

「絶縁抵抗ハンドブック　～絶縁抵抗とは？なぜ絶縁劣化が起こるの？～」は、絶縁抵抗や絶縁劣化など、基礎知識やメカニズムを詳しく解説した技術ハンドブックです。 生産技術者、製造技術者、保全管理者様など、絶縁抵抗に携わる方へ向けた教科書的な資料です。業務の参考にして下さい。 【掲載内容】 ■絶縁抵抗とは ■絶縁劣化とは（絶縁劣化が起こるとどうなるのか） ■絶縁劣化の原因は ■モータの絶縁...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社竹中電機

ハンドブック　3冊まとめて無料プレゼント！

絶縁抵抗ハンドブックをはじめ、安全対策、予防保全など、現場に役立つハン…

現場設備のプロ「竹中電機」がお送りするハンドブック。 絶縁抵抗ハンドブックをはじめ、安全対策、予防保全など、 現場に役立つハンドブックをまとめて3冊無料プレゼント！ 【掲載内容】 ■絶縁抵抗ハンドブック　～絶縁抵抗とは？なぜ絶縁劣化が起こるの？～ ■「安全対策ハンドブック」 ■「予防保全ハンドブック」設備トラブル回避で生産性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせくださ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社竹中電機

絶縁抵抗監視装置を動画で紹介！

絶縁状態を自動監視・突然のライン停止予防に！絶縁抵抗監視装置を動画で紹…

絶縁状態を自動監視・突然のライン停止予防に有効な「絶縁抵抗監視装置」をメリット、測定事例などを交えて動画で紹介しています。 【絶縁抵抗監視装置のメリット（一部を紹介）】 ■時間・手間を削減 ■予備在庫の削減 ■ダウンタイムの削減 ■製品不良・廃却コストの削減 ※「絶縁抵抗監視装置　IRS-500/IRS-250」のカタログはダウンロードよりPDFをご覧ください。...【絶縁抵抗...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社竹中電機

切削工具の交換時期を検知！「加工異常検出装置」　※デモ受付中！

《刃物が悪くなる直前に交換をお知らせ！》ワークの加工不良を防ぎ、工具の…

竹中電機が開発した「加工異常検出装置」は、切削工具が悪くなってワークの加工不良をおこす前に異常を知らせる検知装置です。 マシニングセンタをはじめとする工作機械に導入することで、加工負荷時の状況が波形で見えるようになり、ツールの消耗や破損を検出して適正なツール交換時期を得ることができます。 また、クランプ式センサを利用するので、設備に後付けも可能です。 【切削工具のこんなお困りごとはありませんか？...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社竹中電機

加工異常検出装置の導入手順を動画で紹介！

加工負荷状況の見える化で品質向上・ツールコストダウン

「加工異常検出装置CIU」の配線からデータ収集までのフローを動画で紹介しています。 必要な信号やデータ収集、データ確認の方法等を簡潔にまとめています。 導入を検討中の方はもちろん、既にご購入いただいた方にもお役立ちできる内容です。是非ご視聴下さい。 CIUは、マシニングセンタをはじめとする工作機械に導入することで、加工負荷時の状況が波形で見えるようになり、ツールの消耗や破損を検出して適正...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社竹中電機

【工場内の予知保全事例】IoTを活用した加工異常検出装置

加工異常検出装置を導入で、切削工具の交換頻度が大幅に減少。簡単導入で工…

当社が開発した「加工異常検出装置」の導入により、効果が確認できた事例の紹介です。 【機械1台あたりの不良ワーク数】 ■200個／月から20個／月に　→　90％　品質・生産性UP！ 【年間刃具経費】 ■1億円から3300万円に　→　60％のコストダウン！ IoTを活用したスマート工場で製造現場の生産アップに貢献します。 「低コスト」「スモールスタート」「結果が早い」の3つの特長を...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社竹中電機