【省人化に貢献】麺帯外観検査装置　既存ラインに後付け可能！

PRラインカメラ表裏面検査仕様！麺帯の表面異物を自動外観検査します

『麺帯外観検査装置』は、麺帯の微妙な変化に照明の明るさを自動で 変化させ、検査基準のコントラストに合わせる事が出来る為、誤検知を 減らす事が可能な検査装置です。 NG箇所をスクロールマップで表示している為、NG箇所の発生場所が一目瞭然。 検査中にNG箇所の画像のみを表示することができます。 【特長】 ■粉塵対策（カメラ：BOX収納、照明：エアーブロー付き） ■NG箇所をスクロールマップで表示...

メーカー・取り扱い企業： 藤田グループ

バックターン洗浄機　自動戻りシステム搭載！

PR洗浄後にワークが自動的に戻ってくるため、一人での作業を実現！移動範囲も…

バックターン洗浄機は、洗浄出口からワークの自重でコンベヤに落下し戻ってくる方式で、複雑な制御装置が要らず一人作業で、コスト削減が見込める洗浄システムとなっております。 掲載画像寸法：1,350(H)×1,813(W)×4,800(L)mm。 ※コンベヤー部も含めた寸法です。 ※お客様の仕様により寸法は変わります。 ※乾燥機を装備する事も可能です。 【特長】 ■一人作業でコスト削...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社ヒタカ精機

絶縁抵抗ハンドブック　～絶縁抵抗とは？なぜ絶縁劣化が起こるの？～

絶縁抵抗や絶縁劣化など、基礎知識やメカニズムを詳しく解説！絶縁抵抗がわ…

「絶縁抵抗ハンドブック　～絶縁抵抗とは？なぜ絶縁劣化が起こるの？～」は、絶縁抵抗や絶縁劣化など、基礎知識やメカニズムを詳しく解説した技術ハンドブックです。 生産技術者、製造技術者、保全管理者様など、絶縁抵抗に携わる方へ向けた教科書的な資料です。業務の参考にして下さい。 【掲載内容】 ■絶縁抵抗とは ■絶縁劣化とは（絶縁劣化が起こるとどうなるのか） ■絶縁劣化の原因は ■モータの絶縁...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社竹中電機

ハンドブック　3冊まとめて無料プレゼント！

絶縁抵抗ハンドブックをはじめ、安全対策、予防保全など、現場に役立つハン…

現場設備のプロ「竹中電機」がお送りするハンドブック。 絶縁抵抗ハンドブックをはじめ、安全対策、予防保全など、 現場に役立つハンドブックをまとめて3冊無料プレゼント！ 【掲載内容】 ■絶縁抵抗ハンドブック　～絶縁抵抗とは？なぜ絶縁劣化が起こるの？～ ■「安全対策ハンドブック」 ■「予防保全ハンドブック」設備トラブル回避で生産性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせくださ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社竹中電機

絶縁抵抗監視装置を動画で紹介！

絶縁状態を自動監視・突然のライン停止予防に！絶縁抵抗監視装置を動画で紹…

絶縁状態を自動監視・突然のライン停止予防に有効な「絶縁抵抗監視装置」をメリット、測定事例などを交えて動画で紹介しています。 【絶縁抵抗監視装置のメリット（一部を紹介）】 ■時間・手間を削減 ■予備在庫の削減 ■ダウンタイムの削減 ■製品不良・廃却コストの削減 ※「絶縁抵抗監視装置　IRS-500/IRS-250」のカタログはダウンロードよりPDFをご覧ください。...【絶縁抵抗...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社竹中電機

切削工具の交換時期を検知！「加工異常検出装置」　※デモ受付中！

《刃物が悪くなる直前に交換をお知らせ！》ワークの加工不良を防ぎ、工具の…

竹中電機が開発した「加工異常検出装置」は、切削工具が悪くなってワークの加工不良をおこす前に異常を知らせる検知装置です。 マシニングセンタをはじめとする工作機械に導入することで、加工負荷時の状況が波形で見えるようになり、ツールの消耗や破損を検出して適正なツール交換時期を得ることができます。 また、クランプ式センサを利用するので、設備に後付けも可能です。 【切削工具のこんなお困りごとはありませんか？...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社竹中電機

加工異常検出装置の導入手順を動画で紹介！

加工負荷状況の見える化で品質向上・ツールコストダウン

「加工異常検出装置CIU」の配線からデータ収集までのフローを動画で紹介しています。 必要な信号やデータ収集、データ確認の方法等を簡潔にまとめています。 導入を検討中の方はもちろん、既にご購入いただいた方にもお役立ちできる内容です。是非ご視聴下さい。 CIUは、マシニングセンタをはじめとする工作機械に導入することで、加工負荷時の状況が波形で見えるようになり、ツールの消耗や破損を検出して適正...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社竹中電機

【工場内の予知保全事例】IoTを活用した加工異常検出装置

加工異常検出装置を導入で、切削工具の交換頻度が大幅に減少。簡単導入で工…

当社が開発した「加工異常検出装置」の導入により、効果が確認できた事例の紹介です。 【機械1台あたりの不良ワーク数】 ■200個／月から20個／月に　→　90％　品質・生産性UP！ 【年間刃具経費】 ■1億円から3300万円に　→　60％のコストダウン！ IoTを活用したスマート工場で製造現場の生産アップに貢献します。 「低コスト」「スモールスタート」「結果が早い」の3つの特長を...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社竹中電機