新製品！『可搬式超低温作業台YDC-3000H』※動画あり

PR-150℃以下の超低温下で検体保管から移動まで可能！作業台内の温度と液…

YDC-3000Hは、-150℃以下の温度帯で冷却しながらの作業に 適した可搬式超低温作業台です。 生物試料をケーンやボックス、ラック、フレームに収納するための作業台としてや、 移動式の作業台として、試料を安全に管理することができます。 【製品の特長】 ◆LCDタッチ操作 ◆USBインターフェイスを持ち、データの取出しが可能 ◆温度および液面レベルをリアルタイムでモニターし、予想残時間を表示 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社巴商会 管理部署：企画営業部

微生物を用いた排水処理装置『バイオアルシー』

PR独自のノウハウにより、安価なランニングコストを実現。産廃の発生を抑え、…

微生物排水処理装置『バイオアルシー』は、高性能処理で省スペース、独自のノウハウにより、 安価なランニングコストでの自動制御無人安定運転が可能 嫌気好気性菌で汚濁物質を細かく分解し、炭酸ガスと水にする処理を行います。 また、バイオリアクターによる微生物処理に特化し、その高い分解力により、 産廃の発生が非常に少なく環境負荷が少ない装置です。 食品工場や自動車工場などで多数の導入実績あり。 導入事例...

メーカー・取り扱い企業： 日本アルシー株式会社 本社

【セミドライ加工.com】加工装置の違いと利点　ミストの生成

セミドライ加工化への代替が始まっています！セミドライ加工装置の機能と特…

セミドライ加工自体にはまだキチンとした定義は無く、多数の企業で 適用化検討が行われています。 2000年を過ぎてから一部の生産技術力の高い企業にてウェット加工から セミドライ加工化への代替が始まっているのが報告等から見て取れます。 当記事では、セミドライ加工装置の機能と特長を説明します。 ぜひ、関連リンクをご覧ください。 【掲載内容】 ■（1）ミストオイル潤滑 ■（2）...

メーカー・取り扱い企業： クール・テック株式会社

【セミドライ加工.com】ウェット/セミドライ/ドライ加工の違い

ウェット加工、セミドライ加工、ドライ加工の違いとは？各加工法について詳…

切削加工時に切削油剤を循環使用する加工をウェット加工、切削油剤を 全く使用しない場合をドライ加工、切削油剤をごく微量をミスト状にして 加工部に使用するが加工後に加工物がほぼ乾燥しているような加工を セミドライ加工といいます。 加工法自体は時代の生産環境や工具、刃具の発達過程で変化してきましたが、 現在どんな加工法を選ぶかは使用する工具刃具、加工対象材質や材料特性、 加工の種類で決ま...

メーカー・取り扱い企業： クール・テック株式会社

【セミドライ加工.com】セミドライ加工の切屑排出性

エコクリーン加工（ECM）について解説！仕上げ面の面粗度は改善すると言…

クーラントを使用しないセミドライ加工では、切屑はクーラントが 運んでくれないので加工機械の下部に溜まることになります。 セミドライ加工を実用化した企業では個々にいろいろと機械自体に 工夫をしており、機械構造の工夫をはじめ、治具、カバー類への 潤滑コーティング、エコクリーン加工（ECM）等が挙げられます。 切屑の吸い込みによる加工は単に切屑や異物の回収の手間を省く効果 ばかりでな...

メーカー・取り扱い企業： クール・テック株式会社

【セミドライ加工.com】セミドライ加工の特長

管理費、定期交換費用等の経費が削減可能！ウェット加工に比べ職場環境は大…

切削油剤を全く使用しない加工はドライ加工と言われ、加工し易いアルミや 鋳鉄部品は油剤を使用せずに加工された時期がありました。 今でもドライ加工する場合もありますが、高まる生産性向上ニーズや、 切屑の回収容易化などで、結局ウェット加工（切削油剤加工）にする 傾向が一般に見られます。 しかしSDG's等で切削油剤を極限まで削減したいと言う強いニーズにより セミドライ加工の採用が徐々...

メーカー・取り扱い企業： クール・テック株式会社

【セミドライ加工.com】セミドライ加工の歴史

セミドライ加工誕生の背景、その後の状況について解説！車両部品等への実用…

セミドライ加工という発想が生まれた背景には、1990年代に入って 世界中で高まってきた地球温暖化や環境汚染対応があります。 これは戦後に産業界の大量生産が世界中で起こった結果として各国で 大気汚染等の深刻な環境汚染をもたらしたため、各国がこれを抑え込む ための国際会議が1990年前後から開催されるようになりました。 それを契機として世界中の企業が生産活動、社会活動における汚染物質...

メーカー・取り扱い企業： クール・テック株式会社

【セミドライ加工.com】セミドライ加工のデメリット

セミドライ加工（油性ミスト）は高速切削できない！セミドライ加工のデメリ…

機械加工に使用するクーラント液の機能には（1）切削部位の潤滑作用、 （2）工具（刃部）やワークの冷却作用、（3）切り屑排出の洗浄作用、 （4）加工物の防錆作用が有ります。 セミドライ加工はウェット加工に比べた場合、苦手な機能としては （3）の切り屑の洗浄機能が挙げられます。 セミドライ加工ではミスト液を切削部位に吹き込むために高圧エアを 使用しますので通常はこのエアノズルからの...

メーカー・取り扱い企業： クール・テック株式会社

【セミドライ加工.com】クーラント管理上のメリット

企業環境負荷の低減が可能！セミドライ加工におけるクーラント管理上のメリ…

セミドライ加工の特に大きなメリットは、大量の切削用クーラントを使用しない 事によるメリットです。 通常のウェット加工ではクーラント購入費の他、部品、切屑に付着持ち出し、 飛散霧化等で濃度が低下するため、濃度維持のための補給、クーラント濃度 測定等の工数が発生します。 セミドライ加工では噴霧した微量クーラントは乾くため回収、循環は不要。 そのため前述のクーラント管理コストやクーラ...

メーカー・取り扱い企業： クール・テック株式会社

【セミドライ加工.com】機械加工上のメリット

スプラッシュガードが不要！セミドライ加工における機械加工上のメリットを…

セミドライ加工の特に大きなメリットは大量の切削用クーラントを使用しない 事によるメリットです。 油性ミストにより細径深穴加工が容易に加工可能。これは通常のクーラントの 粘度では侵入し難いΦ1mm程度の細径の切削ポイントに動粘度係数の大きな ミストは侵入ができ刃先部の潤滑が十分に得られます。 そのため細径ドリルの切削抵抗を低減でき折損せずに細径深穴加工が 可能になります。 ...

メーカー・取り扱い企業： クール・テック株式会社

【セミドライ加工.com】セミドライ加工が得意な加工と被削材

油性ミストセミドライ加工、水溶性ミストセミドライ加工について詳しく解説…

セミドライ加工は切削加工の環境対応としてまず切削時の潤滑に絞りこれを ミニマムにする油性ミストからはじまりました。 セミドライ加工の潤滑性の良さは維持しつつ、油性ミストの問題点であった 冷却能の課題を一気に取り払ったのが水溶性ミストによるセミドライ加工です。 水溶性ミストによるセミドライ加工によりドリル加工は油性ミストの極細径 Φ1からΦ5～Φ30へと広がり適用部品も大幅に拡大し...

メーカー・取り扱い企業： クール・テック株式会社

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メーカー・取り扱い企業： クール・テック株式会社