ノンバックラッシ ラックアンドピニオン『TCGシリーズ』

転がり接触を可能とする独自機構により、ノンバックラッシで高精度な位置決…

『TCG（トロコイドカムギア）シリーズ』はノンバックラッシを特徴とした駆動要素部品です。 ラックアンドピニオンのTCGランナーとリングギアアンドピニオンのTCGリングをラインナップしております。 本製品は歯形状にトロコイド曲線を採用し、ギアに噛み合うピニオン歯を自在に回転するローラにすることによって、完全転がりによる運動伝達を実現しています。 これにより歯車機構でありながらもノンバッ...

メーカー・取り扱い企業： 加茂精工株式会社 本社

【課題解決事例】高速搬送による生産効率向上（ガントリーローダー）

ローダーの位置決め精度が向上し停止位置の不具合による不良発生などのトラ…

当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 走行軸にラックアンドピニオンを使用したガントリーローダーの搬送速度を 上げることで生産効率を向上させたいが、速度を上げるとラックアンドピニオンの 寿命が大幅に下がる上、騒音も大きくなることから代替案を模索していました。 導入後は、寿命期間、低騒音を維持したまま搬送速度を上げることができ、 また、ラックとローラピニオンの摩...

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【課題解決事例】カムラック2列同期運転

2列並列させることで許容荷重の1.5倍まで搬送可能とした事例！

当社のTCGランナー「CRA＆CPA/CRC＆CPCシリーズ」を 導入した事例をご紹介いたします。 高重量のワークの移載にTCGランナー「CPC/CRC4012型」を 検討していましたが、搬送物の荷重がカムラック許容荷重を オーバーしていた為、他の搬送方法を模索していました。 そこでTCGランナーを2列並列で使用したことで、1列では 搬送できない重量物を搬送することができました...

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【課題解決事例】高荷重物の搬送

高い位置決め精度と高トルクが要求される大型加工機等で能力を発揮した事例…

当社の精密差動減速機「NSPシリーズ」を導入した事例をご紹介いたします。 TCGランナー(CPC/CRC4012型)の使用を検討中の大型加工機におけるワーク搬送で、 TCGランナーと併せて使う減速機を探しており、TCGランナーの高い位置決め精度を 活かしながらも、高い負荷荷重に耐えるスペックが必要でした。 導入後は、NSPとTCGランナー(CPC/CRC4012型)を併せて使用した...

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【課題解決事例】計測装置のコンパクト化

装置全体をコンパクトにして省スペース化を実現することができた事例

当社の『RGU(TCGカムリングユニット)』を導入した事例をご紹介いたします。 既存計測装置のインデックステーブルは内径が小さく、カメラの支柱や 配線等がすべてテーブル外側に設置されており、工場内のスペースを圧迫。 導入後は、カメラの支柱や配線をテーブル中空内に設置でき、 装置全体をコンパクトにして省スペース化を実現することができました。 【特長】 ■ユニット中空径が大きく...

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【課題解決事例】装置の動作速度向上とメンテナンスの簡略化

高精度を維持しつつ、高速化、静粛性向上を実現することが出来た事例

当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 既存装置では、ボールねじを使用しています。ロングストローク仕様の 新機種開発を検討するが、長尺のボールねじでは、たわみが発生し、 振動が大きくなってしまう。また、タクトタイムが長くユーザーの要求する スペックを満たせず困っていました。 導入後は、ピニオンに取り付ける固形潤滑剤のTLS(TCG潤滑供給システム)を併用するこ...

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【課題解決事例】医療用機器の静音化

ギヤ噛合い部が転がり接触なため、装置の静音化が可能となった事例

当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 医療機関で使用する大型検査装置(CTやMRI等)の回転駆動部やベッドの 昇降/走行部で歯車を使っていましたが、人と装置の距離が近いため装置 使用時に発生する騒音が課題となっていました。 導入後、ギヤ駆動部を当製品へ置き換えたことにより、不快な歯打ち音が 無くなり従来の駆動音より静かになりました。 【特長】 ■ロー...

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【課題解決事例】加工・生産効率の向上、コスト削減

軸径の太いボールねじから置換えたことで、コストダウンに繋がった事例

当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 現行品ではボールねじを採用しているが、減速が大きく、送り、戻りに 時間がかかり、生産効率が良くない。また、長尺でボールねじ使用する為、 たわみの対策で軸径の太いボールねじを使用しており、 コストも高くなってしまっていることが課題でした。 導入後は、ボールねじのようなたわみの心配がなく、安定した ロングストロークの搬送を...

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【課題解決事例】製品品質向上及びランニングコストの低減

搬送速度を上げることができ、生産性アップに繋がった事例

当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 ラックアンドピニオンの使用を検討しているが、ラックとピニオンの 摩耗による発塵が大きな課題となっていました。また、加減速運転時の衝撃、 耐久性、保守頻度も要求される仕様値を満たしていませんでした。 導入後、発塵量が大幅に低減、不良品発生率が削減、滑らかな加減速が 可能になったことにより、搬送速度を上げることができ、 生...

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ラック・アンド・ピニオン：導入事例　ガントリーローダ

ノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音などの要求仕様！TCGランナーの導…

当社のTCGランナー『CRA&CPA/CRC&CPCシリーズ』を 導入した事例をご紹介いたします。 製品用途はガントリーローダの駆動部、動作は直動(xzの軸)。 主な要求仕様はノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音・ 高い精度・低発塵。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製品用途：ガントリーローダの駆動部 ■動作：直動(xzの軸) ■導入業界...

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【課題解決事例】タクトタイム向上

戻り時間なく連続でフィードすることが可能になった事例

当社のエアインデックステーブル『MTシリーズ』を導入した事例をご紹介いたします。 食品加工機のフィーダー部エアシリンダを使用していましたが、 シリンダーの戻り時間が無駄でした。 導入後は、戻り時間なく連続でフィードすることが可能で、 材質もSUSにすることで食品機械への対応も可能になりました。 【関連事例】 ■装置スペースへの適合及び装置設計の簡易化 ■強度向上 ■高速...

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【課題解決事例】強度向上

割付角を広くすることで溝強度を向上させた事例

当社のパールデックス『PDWシリーズ』を導入した 事例をご紹介いたします。 PDWを使用しているが、トルク向上させたい。 ただし速比、枠番は変更できないことが課題でした。 導入後は、割付角を広くすることで溝強度を向上させ、 装置の改造なく強度向上を実現しました。 【関連事例】 ■装置スペースへの適合及び装置設計の簡易化 ■タクトタイム向上 ■高速搬送による生産効率向上...

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【課題解決事例】省スペース化を実現

AGVに求められるコンパクト設計が実現し製品の競争力が上がった事例

当社の超薄型差動減速機『PSRシリーズ』を導入した事例をご紹介いたします。 次世代AGVに求められる低床化などコンパクト設計を実現するための 減速機がなかなか見つからないことが課題でした。 導入後は、AGV全体がコンパクトになりました。 【関連事例】 ■装置(躯体)サイズのコンパクト化、低床化 ■高速搬送による生産効率向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気...

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