表面処理 | イプロス医薬食品技術

PR液体食品の塩分でお困りの方に朗報！電気透析装置は常温で不要なイオン・塩…

ＡＧＣグループが開発・製造しているイオン交換膜『セレミオン』による電気透析装置は、膜と電気の働きで溶解中のイオン性物質を分離し、短時間で脱塩・濃縮・回収・分別することができます。しょうゆ・調味液等の液体食品に含まれる塩分の脱塩・分離の実績があります。＜無償貸出機について＞小型電気透析装置を２週間無償でお試しいただけます。導入を検討中の方、ご興味のある方は、ぜひご検討ください。 ...

メーカー・取り扱い企業：ＡＧＣ株式会社化学品カンパニー

表面改質技術『COT処理』※検証動画公開

PR医薬品・食品の付着防止と滑り性改善に。皮膜剥落による異物混入リスクがゼ…

『COT処理』は、独自の表面改質加工により、母材の表面に滑らかで微細な凹凸や、マルチスケール構造を形成し、滑り性や離型性、洗浄性を高める技術です。基材表面を改質する技術のため、皮膜剥落による異物混入リスクがなく、用途に合わせて表面構造を高精度に制御でき、複雑形状品にも施工可能です。金属、樹脂、セラミック、ガラスなど様々な素材に施工でき、熱による変形・変色が懸念される薄板...

メーカー・取り扱い企業：千代田交易株式会社

金型の表面処理『ニューカナック処理』

多くの業界の“摩耗対策・滑り性改善”に効力を発揮

ニューカナック処理は、カナック処理とショットピーニング処理の複合処理で、表層に高い圧縮残留応力を付加した処理です。表層はピーニング効果で、カナック処理に比べて高い硬さが得られます。【特長】 ■耐ヒートクラック（チェック）性に優れています ■溶接作業が問題なく行えます ■靭性を損なうことなく、繰返し処理が可能です ■他処理との複合処理が可能です ※詳しくはPDFをダ...

メーカー・取り扱い企業：株式会社カナック

耐ヒートチェック/クラック対策処理『AKC処理』

従来の表面処理とは一線を引く、驚異のヒートクラック抑制効果を提供します…

『AKC処理』は、アルミダイカスト等に向けて開発された耐ヒートチェック /クラック対策処理です。ニューカナック処理をベースにクラック抑制効果の高い条件を見つけ出し、処理を最適化。ニューカナック処理のメリットである溶接性・追放電加工性等はそのままに、耐ヒートチェック/クラック耐性が強化されています。【特長】 ■耐ヒートチェック性に優れている ■溶接作業が問題なく...

メーカー・取り扱い企業：株式会社カナック

カナック処理とは

反り、膨張、寸法変化が少ない！複雑な形状・深穴にも均一な効果が得られま…

「カナック処理」は1985年、当時難しいとされていた非磁性ステンレス鋼の硬化処理として開発された当社独自のガス窒化処理方法です。 CrN、MoN等を主体とした拡散処理で、従来の窒化で問題とされている処理後の靱性の低下や寸法変化、面荒れ等を大幅に改善することで、幅広い分野の適応が可能となりました。当処理をベースに多くのお客様のニーズに応えるべく処理ラインアップを拡げて参...

メーカー・取り扱い企業：株式会社カナック

【施工事例】アルミダイカスト金型の寿命向上：カナックOX処理

溶損・焼付きを抑制！無処理に対して5.4倍、38,000ショットまで寿…

従来、無処理で金型を使用していたところ、焼き付きと溶損により金型寿命は7,000ショットと短いものでした。 表面処理は今まで使っていなかったのですが、製品面とコスト面において悪影響が出てしまう為、表面処理を実施。「カナックOX処理」の結果、無処理に対して5.4倍、38,000ショットまで寿命が向...

メーカー・取り扱い企業：株式会社カナック

【施工事例】樹脂精密金型の寿命向上：ニューカナック処理

表面硬さ向上により、磨きも容易！金型の寿命が2倍となった事例をご紹介

樹脂射出成形の工場において、ガラス40%添加の相手材です。かねてより表面処理を施したかったのですが、寸法公差が5µmと厳しく、 表面処理をすることが出来ませんでした。今回、ニューカナック処理は寸法変化が極小ということで実施。金型の寿命は2倍となり、磨き工程時...

メーカー・取り扱い企業：株式会社カナック

【施工事例】チェーンの摩耗対策：ニューカナック処理

2ヶ月使用で2mm増進！軸部分の摩耗は減少し、伸びの発生を抑えることが…

使用環境がクリーンルーム内の為、チェーンに潤滑油を使用することが出来ず無給油での操業が理想となっていた為、表面処理を検討しました。「ニューカナック処理」の結果、2ヶ月使用で40mm増進（無処理）から 2mm増進となり、軸部分の摩耗は減少。無給油での運転が可能となり、粉じんの飛散を抑えることに...

メーカー・取り扱い企業：株式会社カナック

【施工事例】入子ピンの寿命向上：カナックOX処理

先端部分の溶着・カジリが減少！12,000ショットまで生産可能となった…

ピンの抜け勾配が0.05度であるため、ピン先端部から150mm部分にアルミの溶着によりカジリが発生し、低寿命の為、カナックOX処理、一般的な窒化処理、 CVD（三層）、PVD(CrN）の表面処理をテストすることになりました。結果、12,000ショットまで生産可能となり、先端部分の溶着・カジリが減少。生産性の向上になりました。【事例概要】 ■従来の悩み　・アルミの...

メーカー・取り扱い企業：株式会社カナック

樹脂金型向け新処理「EVOLK（エボルク）」

低Cr鋼樹脂金型向け新処理「EVOLK（エボルク）」は、表面硬さ、拡散…

低Cr鋼樹脂金型向け新処理「EVOLK（エボルク）」 P20,P21系材料での硬さは1000HV前後となります。肌荒れの少なさ・溶接性・変寸の少なさは従来と同様、また低温処理のため寸法変化も極小です。また、SKD11材についても拡散層深さが従来以上になるため、プレス金型向けにも「EVOLK」は有効です。...（参考）エボルクを行った際の表面硬さ例 PX5　1000HV前後 NAK...

メーカー・取り扱い企業：株式会社カナック

【施工事例】ステンレスホッパーシュートの寿命向上

交換やメンテナンス減少による生産性向上！ニューカナック処理を施した事例…

樹脂原料製造メーカー工場内で使用されるホッパーシュートの相手材にガラス繊維を使用している為、摩耗とコンタミに困っていました。 表面処理による表面硬さの向上で、摩耗やコンタミが抑制できないかということで、「ニューカナック処理」を施工。結果、不具合なしで4年間使用することができ、交換やメンテナンス減少により生産性が向...

メーカー・取り扱い企業：株式会社カナック

【事例】アルミ鋳造2輪ピストン金型の繰り返し処理による寿命向上

型寿命も3倍以上！金型を3型作成するよりも大幅なコスト削減につながった…

従来はガス軟窒化を使用し、10,000ショットにてクラックによる欠損を起こし廃棄となっており、要因としては熱疲労によるヒートチェックの発生と鍛造時のたわみによる金属疲労が考えられました。ニューカナック処理後、16,000ショットにて同じくクラックが発生し欠損、廃棄となりましたが、ヒートチェックは抑制。更新型は金型寿命のクラック発生までの操業を避け、8,000ショットで ...

メーカー・取り扱い企業：株式会社カナック

【施工事例】ステンレス配管の寿命向上：ニューカナック処理

ペレットによる摩耗は小さくなり、2年間使用しても穴が開くことがなかった…

自動車部品を作っている企業では、プラスチック製品を成型するため多数の成形機へ樹脂のペレットを送ります。タンクから配管を通して成形機へ供給する際に、エアーを使い、天井を這うようにして長い距離を送っているため、所々にあるカーブで負荷がかかり 1か月ほどで穴が開いてしまうとのことでした。そこで、配管に「ニューカナック処理」を施工。ペレットによる摩耗は小さくなり、配管は2年間...

メーカー・取り扱い企業：株式会社カナック

【施工事例】孔抜パンチの寿命向上

16倍以上の寿命向上に成功！ニューカナック処理＋PVD（TiN）を施し…

孔抜きパンチの寿命を改善するために、鋼種の選定から見直しをしました。従来はSKH51材にCVD-TiCを施していましたが、パンチの先端がリング状に割れることが寿命原因で、材質を超硬に変更。ニューカナック処理にPVD（TiCN4μ）をすることで、従来より16倍以上の寿命向上に成功しました。【事例概要】 ■従来の悩み　・パンチ先端がリング状に割れる　・PVD被...

メーカー・取り扱い企業：株式会社カナック