型寿命も3倍以上！金型を3型作成するよりも大幅なコスト削減につながった事例
従来はガス軟窒化を使用し、10,000ショットにてクラックによる欠損を
起こし廃棄となっており、要因としては熱疲労によるヒートチェックの
発生と鍛造時のたわみによる金属疲労が考えられました。
ニューカナック処理後、16,000ショットにて同じくクラックが発生し欠損、
廃棄となりましたが、ヒートチェックは抑制。
更新型は金型寿命のクラック発生までの操業を避け、8,000ショットで
再処理（残留応力の除去、圧縮応力の付加）を繰り返すことにより長寿命化が
可能となりました。
【従来の悩み】
■クラックの発生
■ヒートチェックの発生
■金属疲労
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本情報【事例】アルミ鋳造2輪ピストン金型の繰り返し処理による寿命向上
【処理効果（表面硬さの向上による）】
■ニューカナック処理後、16,000ショットにて同じくクラックが発生し欠損、廃棄となった
（ヒートチェックは抑制）
■更新型は金型寿命のクラック発生までの操業を避け、8,000ショットで再処理（残留応力の除去、
圧縮応力の付加）を繰り返すことにより長寿命化が可能となった
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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カタログ【事例】アルミ鋳造2輪ピストン金型の繰り返し処理による寿命向上
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