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撹拌機「AJITER」×水圧モータ「NADS」

PR水の力で撹拌機を動かす！エアーを使わないので空気が綺麗、電気を使わない…

水道水を作動流にするNADSの水圧モータを使用した撹拌機です。エアーを使わないので空気が綺麗、電気を使わないので環境に配慮した安全・安心な撹拌機です。【NADSとは？】 NADSはNACOL株式会社の新・水圧技術（ADS: Aqua Drive System）を使用したポンプやモータ、リリーフ弁、ソレノイドバルブ等を展開するシリーズ。空圧や電気駆動では難しかった高性能な駆...

メーカー・取り扱い企業：株式会社島崎エンジニアリング本社
乾湿粉体原料　連続式『混練・造粒機』※納入事例集進呈！

PR不等速２軸に各々配列の撹拌羽根で、付着性が高い対象物も効率よく混練・造…

　新日南『混練・造粒機』は、2500台以上の実績がある「ダウミキサー」ノウハウをもとに、製品化しました。　　混練機『ダウミキサーPX型』は、回転速度が異なる２軸（不等速2軸）にらせん状配列の1条/2条巻の多様なパドル構成（複数特許取得）で、セルフクリーニング効果が常に作用して付着性が高い対象物でも効率よい混練効果と圧密効果が得られます。また、この作用で等速2軸式では避けられない、繰返し応力...
メーカー・取り扱い企業：株式会社新日南京浜事業所
倉庫の省スペース化に貢献【導入事例】Davcor社様

新入社員でも1日以内にシステムを習得！占有スペースが大幅に減り、経費が…

Davcor社が自分たちで設計したシステムでは、コンベア、ソーター、フォークリフトを狭い通路に並べて使っており、メンテナンスに手間がかかっていました。倉庫を移転することになり『オートストアシステム』の導入を決定。同システムは、フル回転で稼働した場合、1時間で最大600回のピッキングを行うことができます。同社の投資利益率は2年足らずで達成できたほか、在庫のロスが大幅に...

メーカー・取り扱い企業：オートストアシステム株式会社
AutoStoreロボット『R5』

24時間稼働することが可能！無駄な時間と電力の消費を抑えるロボットのご…

『R5』は、制御システムによってバッテリー残量の管理がなされ24時間、稼働することが可能なロボットです。エネルギー効率の良いモーターと再生エネルギーを使うことにより消費電力はわずか100ワットでトースターの1/10ほど。厳選され、繰り返し試験された可動部品のみで構成された当製品は信頼性が高く、昼夜問わずに働き続ける働き者のマシンです。【特長】 ■常に自己診断を...

メーカー・取り扱い企業：オートストアシステム株式会社
倉庫の省スペース化に貢献【導入事例】ハヤブサ社様

保管場所の問題が解決され、倉庫のピッキング速度が3倍になった事例をご紹…

ハヤブサ社では大量の在庫を抱えており、出荷のボトルネックに直面し、特定のニーズを満たすためにカスタムメイドのピッキングプラットフォームを必要としていました。自動倉庫のアップグレードを検討し、株式会社オカムラの協力を得て、『オートストアシステム』の導入を決定。ピッキングプラットフォームの高さをあるエリアでは4ビン分に、別のエリアでは14ビン分にすることでオートストアグリッ...

メーカー・取り扱い企業：オートストアシステム株式会社
倉庫の省スペース化に貢献【導入事例】シーメンス社様

収納スペースが約60％節約！小部品の生産供給を改善することを目的に導入…

シーメンスは、2019年にChemnitz（Germany）の生産・物流倉庫に『AutoStore 倉庫システム』を導入することを決定しました。システムは2つのレベルで構成されており、上段では入荷した商品をワークステーションに配り、下段では空のBinをワークステーションに運びます。導入後は、人件費を最大40％削減し、ピッキング率が78％に向上。材料の流れが自動化され...

メーカー・取り扱い企業：オートストアシステム株式会社
倉庫の省スペース化事例Radwell International

ピッキングの生産性が400％向上！既存のスペースを最適化することができ…

倉庫自動化システムは、ピッキング速度の遅さや保管スペースの不足も含めた Radwell International社の懸念事項の解決策になると思われました。同社は、Swisslogによって強化された『AutoStoreシステム』の導入を決断。 34台のロボット、4つのピッキングステーション、5つの補充ポート、 50,000ビン弱の保管容量を備えており、同じ数のピッキングを1時間で ...

メーカー・取り扱い企業：オートストアシステム株式会社
倉庫の省スペース化に貢献【導入事例】ファナックパートロニクス様

倉庫のグリッドサイズは1,450平方メートルまで拡張！ピッキングエラー…

長野の施設に『オートストアシステム』が導入される前、ピッキングは手作業で行われており、狭い倉庫内をカートで行ったり来たりする作業で時間の半分は歩くことに費やされていました。当製品は階層化されたグリッドに格納されているため、占有床面積が比較的小さくワークスペースが拡大・確保され、パーツ搬送から製造・出荷までのトータルリードタイムが大幅に短縮されました。【課題】 ■狭...

メーカー・取り扱い企業：オートストアシステム株式会社