画像処理ビジュアルプログラミングツールFacilea

PRもう画像処理なんて怖くない！ドラッグ＆ドロップと簡単な設定入力で誰でも…

生産性向上を目的に工場の自動化ニーズが高まっている中で、 IoTやAIなどのデジタルテクノロジーの活用が進んでいます。 専門知識が必要とされる検査工程の自動化において、当社が20年以上培ってきた 画像処理技術を応用し、簡単に使うことのできるプログラミングアプリケーションを開発いたしました。 プログラミングスキルがなくてもドラッグ＆ドロップと簡単な設定入力の3ステップで 画像検査システムを構築す...

メーカー・取り扱い企業： ＣＫＤ株式会社

【省人化に貢献】麺帯外観検査装置　既存ラインに後付け可能！

PRラインカメラ表裏面検査仕様！麺帯の表面異物を自動外観検査します

『麺帯外観検査装置』は、麺帯の微妙な変化に照明の明るさを自動で 変化させ、検査基準のコントラストに合わせる事が出来る為、誤検知を 減らす事が可能な検査装置です。 NG箇所をスクロールマップで表示している為、NG箇所の発生場所が一目瞭然。 検査中にNG箇所の画像のみを表示することができます。 【特長】 ■粉塵対策（カメラ：BOX収納、照明：エアーブロー付き） ■NG箇所をスクロールマップで表示...

メーカー・取り扱い企業： 藤田グループ

M-PTFEパイプライナー｜吉田SKT

高温環境でも寸法変化がほとんどない！より少ないフランジ接続による施工が…

『M-PTFEパイプライナー』は、変性PTFEで成形されており、 1/2インチ～20インチまでの配管に対応できます。 製造後のパイプは物理的、機械的強度が均等に仕上がっているため、 高温環境における組み付けおよび高温使用時にも寸法変化はほとんどありま せん。 直管は2～6mまで対応でき、より少ないフランジ接続による施工が可能です。 【特長】 ■変性PTFEで成形 ■1/...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

テフロンコーティング　「フライパン用と工業用の違いとは？」

フライパンで見かけるテフロン加工と工業用に加工されるテフロンコーティン…

◆フライパンと工業用テフロンコーティングの違い◆ フライパン用のテフロン加工は、 主にPTFEを20～50μｍ程度の膜厚で加工された商品が多くみられます。 PTFEはフッ素樹脂の代表的な樹脂で、最初に開発された樹脂です。 正式には「テフロン」は米国デュポン社のフッ素樹脂の登録商標で、 一般名称はフッ素樹脂加工（コーティング）になります。 PTFEは非粘着性や撥水性に優れ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

フッ素樹脂コーティング　「非粘着性と撥水の関係とは？」

【機能解説】くっつきのメカニズムを知れば、ベストな離型と表面処理がみえ…

フッ素樹脂コーティングが撥水する理由は？ 表面エネルギーと非粘着と撥水の関係をご紹介します。 ■水滴と表面エネルギーの関係 フッ素樹脂コーティングの表面が水を弾くのは、水の表面張力が強く働くからです。 粘着物でも同じ原理が当てはまります。言い換えると、「濡れにくい＝粘着しにくい」ということです。 液体の表面張力の働きには、固体の表面自由エネルギーが強く関わっています。表面自由エネルギ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

進化した薄膜フッ素樹脂コーティング『10under』

従来は難しかった膜厚10μmでの薄膜加工を実現した、画期的なフッ素樹脂…

10underは、従来は難しかった膜厚10μmでの薄膜加工を実現したフッ素樹脂コーティングです。 従来のフッ素樹脂コーティングは、20-50μm程度の厚みが必要でしたが、10underは10μm程度の薄膜で加工が可能です。 【10UNDERのメリット】 ・寸法変化の低減 　　薄膜化により、基材の寸法変化を低減できます。 ・透けの抑制 　　薄膜でありながら透けを抑え、外観不良を防止できます。 ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

薄板の反りを最小限に加工できるフッ素樹脂コーティング

吉田SKTの開発品『10UNDER』は基材の変形を最小限に、膜厚10μ…

■薄膜フッ素樹脂コーティング10underとは フッ素樹脂コーティングは、基材の寸法安定性を重視する場合など、 薄膜での加工をご要望いただくことがあります。 通常のフッ素樹脂コーティングの場合は外観や性能を保持するために、 少なくとも20-50μｍの厚みが必要とされていました。 吉田SKTはご要望にお応えするため開発に取り組み、 『薄膜フッ素樹脂コーティング “10under”』を発表しました。...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

テフロンコーティング　「ピンホール検査の方法」

テフロンコーティングを長くお使い頂くためには選定や加工技術だけでなく、…

そもそもテフロンコーティングの塗膜にピンホールがあるとなぜ問題になる のでしょうか？ 通常のフッ素樹脂コーティング（膜厚：20～50μｍ）では、 その塗膜上には目に見えない大きさの、基材まで達する無数の穴（ピンホール） が存在しています。 たとえば非粘着性やすべり性を与えるという用途の場合、 これらのピンホールが性能に悪影響を及ぼすことはまれです。 しかし耐食性が求められ...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

10μmの薄膜で機能と寸法安定性を両立したフッ素樹脂コーティング

フッ素樹脂コーティングの性能はそのままに、薄膜化を実現した画期的な薄膜…

フッ素樹脂コーティングの課題を解決！ 一般的なフッ素樹脂コーティングは、良好な外観や性能を保持するために、 20-50μmの厚みが必要でした。 しかし、膜厚が厚いことで、基材の寸法安定性に影響がありました。 10underは、独自の技術により、10μm程度の薄膜で加工を実現しました。 ■特長 従来の半分以下の薄膜で加工可能！(10μm) 寸法変化を低減 薄膜でも透けを抑え、美しい外観を実現 P...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

薄膜フッ素樹脂コーティングの新たな可能性『10under』

フッ素樹脂コーティングの性能はそのままに、薄膜化を実現した画期的な薄膜…

薄膜フッ素樹脂コーティング10underは、 通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性を持ちながら、 10μm程度の薄膜で加工が可能であることです。 これにより、通常タイプと比べて、膜の厚みによる寸法変化は低減されます。 また、薄膜でありながら透けを抑え、外観不良となるのを防ぎます。 他のフッ素樹脂コーティング製品と比較した場合、 一般的には良好な外観や性能を保持するためには、 少なくとも...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

【食品業界解決事例】自動包装機の搬送ガイドで製品の詰まりを防止

冷凍食品の自動包装機での課題解決事例。搬送ガイドへの水分によるくっつき…

冷凍食品の自動包装機の搬送ガイドでの製品の詰まりを防止した事例をご紹介 します。 1日20時間稼働する冷凍食品の包装時の搬送で、 側面ガイドが製品搬送の抵抗になり、ラインが詰まってしまう現象が発生。 それによって装置が停止し、ラインがストップしまうことでお困りでした。 また、ガイドと擦れることで製品が削れてしまうという問題もありました。 「スーパーTP半球 HL」の採用により、...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

テフロンコーティング　「膜厚測定の方法」

テフロンコーティングを長くお使い頂くためには選定や加工技術だけでなく、…

こちらではテフロンコーティングの膜厚測定検査についてご紹介します。 テフロンコーティングをご相談いただいた際、 お打合せにおいて膜厚の取り決めをした場合は加工後の検査工程でお打合せ やご注文書通りの厚みで加工されているか、膜厚測定検査を行い確認します。 ■膜厚の単位 コーティングの膜厚測定では、その多くで「μｍ（マイクロメートル）」＝1000分の1mmの単位を用います。 ■...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

【開発品】薄膜フッ素樹脂コーティング 10under のご紹介

従来は加工が難しいとされた膜厚10μmでの薄膜加工を可能にした、画期的…

■薄膜フッ素樹脂コーティング10under開発経緯 フッ素樹脂コーティングは、基材の寸法安定性を重視する場合など、 10μm程度の薄膜での加工をご要望いただくことがあります。 しかし、通常のフッ素樹脂コーティングの場合、 良好な外観や性能を保持するためには、少なくとも20-50μｍの厚みが必要とされていました。 それでも薄膜での加工を依頼いただくような場合は、 塗膜構造を変えた”変...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ

薄膜フッ素コーティング 10under のご紹介

従来は加工が難しいとされた膜厚10μmでの薄膜加工を可能にした、画期的…

■10under開発経緯 フッ素樹脂コーティングは、基材の寸法安定性を重視する場合など、 10μm程度の薄膜での加工をご要望いただくことがあります。 しかし、通常のフッ素樹脂コーティングの場合、 良好な外観や性能を保持するためには、少なくとも20-50μｍの厚みが必要とされていました。 それでも薄膜での加工を依頼いただくような場合は、 塗膜構造を変えた”変性タイプ”のフッ素樹脂コー...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社吉田ＳＫＴ