省エネ・省コストで湿度処理が可能な除湿給気ユニット『エコサラ』

PR『エコサラ』は、ゼロエネルギーの予冷と再熱で省エネを実現。サラっとした…

『エコサラ』は、エネルギーゼロで予冷と再熱を行う除湿給気ユニットです。 冷却除湿で要するエネルギーを削減できるほか、再熱用温熱源（温水や電気ヒータなど）が不要で 省エネを実現しながらサラっとした空気で室内環境を快適にします。 食品工場で一次エネルギー消費量を78％削減した事例もございます（本例の投資回収年数は2.5年）。 換気のために、大量の外気を取り入れる施設にも適した製品です。 ...

メーカー・取り扱い企業： 三建設備工業株式会社

品質文書の課題14：記録用紙の発行/回収を管理したい

PR【記録用紙発行(印刷)記録と回収記録を管理可能】文書管理クラウド『Pe…

データインテグリティ規制において記録用紙の発行／回収管理が強く求められています。 具体的には、以下です。 1）発行した文書へ一意の識別子を割り当て、発行者、日時および発行部数を台帳に記録する 2）記録後、書き損じや未使用を含む全ての印刷物を回収管理する 上記のように、記録用紙を管理するのはかなりの手間がかかります。 Perma Documentでは、記録用紙の発行／回収管理が...

メーカー・取り扱い企業： 株式会社野村総合研究所

研削加工時に発生するスラッジ及び砥石の回収例

2年間交換せず切削油のロングライフ化を達成した回収例をご紹介！

2008年某大手エンジン加工会社様で6000L(6t)の切削油を使用して、切削 加工を実施されており、1年/3回6000Lの切削油を全量廃棄していました。 6000Lの切削油内には研削加工時に発生するスラッジ量約2tが混入し、また 廃棄する際にスラッジの脱水が不十分であり、費用削減が困難でした。 スラッジ回収装置「M1-250M」を4台導入後は、2年間交換せず切削油の ロングライ...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社吉川塩ビ工業所

炭素繊維の新焼付加工技術及び溶接接合技術

自動ロボット化による量産体制も開発！問題点の解決が可能になります

自動車のボディ材や硬度を要求される物に使用されている炭素繊維は、 一般的には焼付けを行わない炭素繊維にエポキシ樹脂をコーティングして 熱を加え、樹脂の交換を促進させる工法を使用しております。 当社では、焼付け加工機による工程の数十倍以上速い高速焼付け加工技術を 開発、自動ロボット化による量産体制の構築により問題点の解決が可能に なると考えております。 また、炭素繊維の溶接接合が...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社吉川塩ビ工業所

スラッジ回収装置『M1シリーズ』

クーラント液・切削液の汚れ問題を解決！各種工作機械への組込みも可能

『M1シリーズ』は、エアー駆動式ダイヤフラムポンプ(当社仕様)で回収 ケース内に当社独自の負圧を発生させ、回収ケース内の負圧圧力を利用して スラッジを回収するシステムです。 特殊濾布を用いたフィルターを利用し長寿命化を図り、回収動作は当社独自の 回収理論に基づき、微細なスラッジまでスムーズに回収することが可能。 また、回収の最終工程では、負圧を利用した脱水機能により、有価物と ...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社吉川塩ビ工業所

炭素繊維接合テスト

当社開発の独自技術により特殊接合したり異種接合したテストについてご紹介…

当社で実施した、「炭素繊維接合テスト」についてご紹介いたします。 従来の製造方法で製作したエポキシ液体樹脂と焼付していない炭素繊維を 熱プレスにより圧縮したプレートを二分割に切断後、当社開発の独自技術により 特殊接合を実施。 また、高速焼付後の炭素繊維と軽量、耐衝撃、柔軟性を保有する特殊樹脂と 異種接合いたしました。 【テスト内容】 ■エポキシ液体樹脂と焼付していない炭素...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社吉川塩ビ工業所

鉱物スラッジ回収・油水分離実機テスト

切削油を8年間廃棄せず、16倍のロングライフ化を達成した実機テストをご…

大手工作機械製造会社の鉱物切削加工工程では、クーラントタンク800Lに 鉱物スラッジが鉱物油に付着して浮上する状態で、時間の経過により水分を 吸収して沈殿してしまう為、バクテリアを増殖させ、腐敗する原因を 引き起こしていました。 また、切削油は、使用可能な状態でありながら鉱物油及び鉱物スラッジの為に 5か月間で全量を廃棄していました。 油水分離装置「LSSII-ECO 標準ユニ...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社吉川塩ビ工業所

アルミ切削スラッジ回収・油水分離実機テスト

24倍のロングライフ化を達成！切削油を6年間廃棄しておりません

航空機部品加工工場様ではアルミブロックから部品を削りだす加工を実施 しており、切削油全体に比重差が少ないアルミの微粒子(μ)のスラッジが 鉱物油に付着して浮上しています。 また、加工部品の製品精度等に不具合を引き起こす可能性が高く、腐敗臭の 原因にもなる為、切削油全体を1年/4回廃棄しています。 油水分離装置「LSSII-ECO 標準ユニット」による実機テストを行った結果、 切...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社吉川塩ビ工業所

油水分離装置『LSS-IIECO』

切削液・研削液のロングライフを可能に！加工液と油剤の比重差を利用した分…

『LSS-IIECO』は、切削加工・研削加工等で使用している加工液に混入する、 油剤を高分離回収することが可能となるユニットです。 スラッジ回収装置「150M」を組み合わせることで、浮上しているスラッジなども 同時に回収することが可能となるように設計。 重差分離とは異なり、当社が長年の研究から誕生した自然下流方式で4つの 分離室と水位変換室から構成され、新たな動力源を使用せず混合...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社吉川塩ビ工業所

熱処理加工時発生スラッジ回収実機テスト

黒く不透明の検体が処理後は透明度が向上した実機テストをご紹介いたします…

自動車部品加工会社にて製品の熱処理を行う工程で化学薬品を190℃の 高温でギアー焼き入れ加工を実施しています。 フィルタープレス機により化学薬品液体から100μ以下の黒い微粒スラッジを 回収しているが、毎晩フィルターの脱着及び洗浄作業が必要となり手間と コストがかかっています。 スラッジ回収装置「M1-250M」による実機テストを行った結果、回収・脱水が 従来の1/4に短縮され...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社吉川塩ビ工業所

アルミスラッジ回収実機テスト

サイクロン機下部のクリーンタンク内のスラッジ回収をしたテストについてご…

アルミ切削時に発生するスラッジの回収にサイクロン機を使用するユーザーは 多くおられますが、同型機は大量な流量処理が可能な一方、アルミ、微粉、 研削(砥石含む)、超硬研磨及び比重差が少なくμ単位の微粒子は、大半が ミキシングされ、回収できるスラッジ量は多くありません。 その為、サイクロン機下部のクリーンタンクにはクリーン化された切削油が 溜まるはずのところ、実際には十分にクリーン化され...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社吉川塩ビ工業所

超硬ロータリー研削スラッジ回収実機テスト

超硬研磨スラッジ(レアメタル)の回収が可能！コスト削減に繋がりました

当社では、スラッジ回収時のライン停止、人海戦術作業の非効率等の改善のため、 スラッジ回収装置「M1-250M」により実機テストを実施しました。 回収時間、量ともに大幅に改善されると同時に操業ラインを停止することなく 超硬研磨スラッジ(レアメタル)の回収が可能であることからコスト削減に 繋がりました。 超硬メタル研磨スラッジ(レアメタル)の回収について、当製品はスラッジ回収と 共...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社吉川塩ビ工業所

金属研削スラッジ回収実機テスト

スラッジ回収量が大量に改善！切削油のロングライフ化が可能となりました

大手エンジン加工会社では、研削加工時に発生する砥石を含む金属スラッジ量 約2tが切削油に混入することから、1年/3回6000Lの切削油を全量廃棄しています。 また、廃棄する際にスラッジの脱水が不十分であることから必要以上に 廃棄費用が掛かっていました。 問題解決のため、スラッジ回収装置「M1-250M」を使用した実機テストを 実施、スラッジ回収量が大量に改善、結果的に切削油のロン...

メーカー・取り扱い企業： 有限会社吉川塩ビ工業所